Су ағынының стандартты қондырғысы LJS типті су ағынының стандартты қондырғысы статикалық гравиметриялық әдіс + статикалық көлемдік әдіс + бас өлшеуіш әдісі
1. Сипаттама
LJS типті су ағынын стандарттау қондырғысы (бұдан әрі - қондырғы) - ұлттық метрологиялық тексеру ережелерімен талап етілетін мамандандырылған өлшеу құралы. Ол эталондық құралдар ретінде жоғары дәлдіктегі электрондық таразыларды (бастапқы стандарт), стандартты металл өлшемдерін (бастапқы стандарт) және стандартты ағын өлшегіштерді (қосымша стандарт) пайдаланады. Калибрлеу құралы ретінде таза суды пайдалана отырып және тиісті ұлттық тексеру ережелеріне және сынақтан өткізілетін есептегіштің (MUT) калибрлеу талаптарына сүйене отырып, ол MUT ағын өлшегіштерін бір уақыт аралығында үздіксіз тексереді, калибрлейді және сынақтан өткізеді. Ол ұлттық метрология техникалық қадағалау департаменттерімен құралдарды заңды түрде бірінші рет және мерзімді тексеру, сондай-ақ сот және азаматтық арбитраж үшін кеңінен қолданылады. Ол сондай-ақ мұнай және химия сияқты салаларда ішкі орындау стандарты ретінде қызмет етеді және ғылыми зерттеулерде, метрология техникалық қадағалауында және ағын өлшегіштерін өндіруде ақылды ағынды өлшеу сынақтары үшін қолданылады, кең стандарттау мен қолдануды ұсынады. Калибрлеу жұмыстары кезінде құндылықтың берілуінің дәлдігін қамтамасыз ету және қызметкерлердің кәсіби метрологиялық тексеру білімін арттыру үшін бұл оқыту жоспары арнайы жасалған. Нысанның калибрлеу жұмыстарына қатысатын персоналдан оны байыпты қабылдау, белсенді түрде оқу және осы курсты шебер меңгеру күтіледі.
Нысан бірнеше калибрлеу әдістерін біріктіреді: статикалық гравиметриялық әдіс, статикалық көлемдік әдіс және негізгі өлшеуіш әдісі. Бұл көп әдісті бір-бірімен толықтыратын тәсіл нысанның калибрлеу тиімділігі мен интеллект деңгейін жақсартады, стандартты ағын өлшегіштерді онлайн калибрлеуге немесе тексеруге, сондай-ақ әртүрлі су ағыны өлшегіштерін калибрлеуге немесе тексеруге мүмкіндік береді.
Статикалық гравиметриялық әдіс жоғары дәлдікті электрондық таразыны эталон ретінде пайдаланады. Ол өлшеу ыдысына ағатын сұйықтықтың жалпы массасын белгіленген уақыт аралығында өлшеп, оны MUT-тан есептелген масса ағынымен салыстыру арқылы ағын жылдамдығын анықтайды, осылайша MUT дәлдігі мен қайталануын анықтайды. Электрондық таразылар жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді; бұл әдіс ±0,05% дәлдікке қол жеткізе алады және тұрақты қысым ағыны көзі, тұрақты ағын және жоғары өлшеу дәлдігі сияқты артықшылықтарға ие.
Статикалық көлемдік әдіс стандартты металл өлшемін анықтама ретінде пайдаланады. Статикалық гравиметриялық әдіспен салыстырғанда, ол тұрақты қысымды ағын көзі, тұрақты ағын және жоғары өлшеу дәлдігімен ерекшеленеді. Дегенмен, үлкен ағынды анықтау үшін статикалық көлемдік әдіс бірнеше стандартты металл өлшемдерін бірге пайдалануды талап етеді. Стандартты металл өлшемдерін өндіру салыстырмалы түрде қиын, калибрлеу уақыты ұзағырақ және қол жеткізуге болатын максималды дәлдік ±0,1% құрайды.
Негізгі өлшеуіш әдісі MUT-ты тексеру үшін жоғары дәлдіктегі ағын өлшегішті эталондық құрал ретінде пайдаланады. Жиі қолданылатын жоғары дәлдіктегі ағын өлшегіштер шамамен ±0,2% өлшеу дәлдігіне қол жеткізе алады. Жалпы жұмыс ағын өлшегіштерін калибрлеу үшін бұл тексеру әдісі салыстырмалы түрде қарапайым, ыңғайлы және үнемді.
Нысанның қысымды тұрақтандыру әдісі тұрақтандырғыш ыдысты және айнымалы жиілік жетегінің (АЖЖ) реттелуін біріктіреді. Сорғы жылдамдығын реттеу үшін АЖЖ жылдамдығын басқару арқылы калибрлеу ортасының шығыс ағыны тұрақтандырылады. Тұрақтандырғыш ыдыс арқылы одан әрі тұрақтандыру ағын қысымының ауытқуын 0,2% шегінде басқарады. Жүйелік ағынды реттеу реттеу клапандары мен сорғы қозғалтқышының АЖЖ басқаруын біріктіреді, бұл жүйенің энергия тұтынуын азайта отырып, әртүрлі құбыр диаметрлері үшін ағынды реттеу талаптарын қанағаттандырады.
Бүкіл нысан қолмен басқарумен толықтырылған компьютерлік автоматтандыру арқылы басқарылады. Ол бүкіл нысан үшін электрондық шкала көрсеткіштері, стандартты өлшеу көрсеткіштері, стандартты ағын өлшегіш көрсеткіштері, MUT көрсеткіштері, бұрғышты басқару, қысым таратқышы, температура таратқышы, ағынды реттегіш клапан және VFD басқару және деректерді жинау сияқты автоматты басқаруды және деректерді жинауды қамтамасыз етеді. Ол автоматты түрде бір нүктелі, үш нүктелі, бес нүктелі және көп нүктелі калибрлеуді орындай алады, деректерді автоматты түрде сақтау, сұрау, калибрлеу нәтижелерін басып шығару және калибрлеу сертификаттары функциялары бар. Қысымды тұрақтандыру әдісі ағын диапазонына негізделген VFD реттеу және тұрақтандырушы ыдыс әдістерін қолданады. Жүйелік ағынды реттеу электрлік реттегіш клапандар мен сорғы қозғалтқышының VFD басқаруын біріктіреді, әртүрлі диаметрлер үшін ағынды реттеу қажеттіліктерін қанағаттандырады және жүйенің энергия тұтынуын азайтады.
Пайдаланушылар калибрленетін есептегіш түріне, алаңның шектеулеріне, экономикалық жағдайларға және т.б. негізделген нақты калибрлеу әдісін таңдай алады немесе тиісті стандартты нысанды құру үшін бірнеше әдісті біріктіре алады.
Нысанның дизайны ұлттық метрология стандарттарына, ережелеріне және техникалық сипаттамаларына сәйкес келеді:
● JJG 164-2000 Сұйықтық ағынының стандартты қондырғысы
● JJG 643-2024 Бас өлшеуіш әдісінің ағын стандартты қондырғысы
● JJG 162-2019 Суық ауыз су есептегіштері
● JJG 257-2007 қалқымалы ағын өлшегіштері
● JJG 640-2016 дифференциалды қысым ағын өлшегіштері
●JJG 667-2010 Сұйықтықтың оң ығысу ағын өлшегіштері
● JJG 1029-2007 Vortex ағын өлшегіштері
●JJG 1030-2007 Ультрадыбыстық ағын өлшегіштер
● JJG 1033-2007 Электромагниттік ағын өлшегіштер
● JJG 1037-2008 Турбина ағын өлшегіштері
●JJG 1038-2008 Coriolis массалық ағын өлшегіштері
2. Негізгі мазмұн
2.1 Негізгі техникалық параметрлер
2.1.1Калибрлеу әдістері: статикалық гравиметриялық әдіс + статикалық көлемдік әдіс + негізгі өлшеуіш әдісі.
2.1.2Нысанның кеңейтілген белгісіздіктері:
* Статикалық гравиметриялық әдіс: 0,05% (*k*=2) Электрондық масштабты тексеру шкаласы аралығы e=1/6000;
* Статикалық көлемдік әдіс: 0,2% (*k*=2) Стандартты жұмыс өлшемінің рұқсат етілген максималды қателігі: ≤±0,5×10⁻³; егер II класты стандартты металл өлшемдері қолданылса, статикалық көлемдік әдіс 0,15% (*k*=2) болуы мүмкін;
* Бас өлшеуіш әдісі: 0,3% (*k*=2) Стандартты ағын өлшеуіштің белгісіздігі 0,2% (*k*=2).
2.1.3Ағын тұрақтылығы: ≤0,2%.
2.1.4Ағын диапазоны: (0,02 ~ 5000) м³/сағ (немесе пайдаланушы көрсеткен ағын диапазоны).
2.1.5MUT сипаттамалары: Диаметрі DN4 ~ DN600 (немесе пайдаланушы көрсеткен диаметр).
2.1.6Калибрлеу сынақ станциялары: Параллель орналастырылған калибрлеу сынақ құбырларымен бірнеше топ орнатуға болады. Калибрлеу станциясының стандартты диаметрлері DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Басқа сипаттамалық ағын өлшегіштерді құбырларды ауыстыру арқылы калибрлеуге болады.
2.1.7MUT түрлері: турбина ағын өлшегіштері, құйынды ағын өлшегіштері, электромагниттік ағын өлшегіштері, ультрадыбыстық ағын өлшегіштері, жылдамдық ағын өлшегіштері, дифференциалды қысым ағын өлшегіштері, сұйықтықтың оң ығысу ағын өлшегіштері, Кориолис массалық ағын өлшегіштері және т.б.
2.1.8MUT сигналдары: импульстік (жиілік) сигнал, ток (4~20) мА, RS485 сандық байланыс, сигнал жоқ (тікелей оқу) және т.б.
2.1.9Калибрлеу құралы: Таза су.
2.1.10Жұмыс қысымы: (0,2 ~ 1,0) МПа (пайдаланушы талаптарына сәйкес).
2.1.11Берілген қуат көзі: тұрақты ток (5V, 12V, 24V)/1A, айнымалы ток 220V/10A.
2.1.12Басқару әдісі:
Калибрлеу кезінде нысан автоматты басқарумен жұмыс істейді. Қажетті қолмен орындалатын операциялардан кейін (MUT орнату, қолмен басқарылатын клапандарды ашу/жабу), қалған калибрлеу тапсырмалары компьютерлік басқару арқылы автоматты түрде орындалады.
2.1.13Нысан материалдары:
Сынақ ортасымен жанасатын бөлшектер 304 тот баспайтын болаттан жасалған. Басқа компоненттер боялған әрлеуі бар көміртекті болаттан жасалған.
2.1.14Нысанның зертханалық кеңістігі (пайдаланушы ұсынған):
Барлық нысан орынды үнемдеу және зертхана талаптарына сай болу үшін ақылға қонымды түрде орналастырылған.
2.1.15Нысанды қабылдау:
Нысанның толықтай қабылдануын пайдаланушы тағайындаған ұлттық заңды метрология мекемесі жүзеге асырады. Олар тексереді, бағалайды және тексеру/калибрлеу туралы есепті (сертификат) береді. Бұл есеп (сертификат) негізгі қабылдау құжаты болып табылады.
Нысан ішіндегі басқа өлшеу бірліктері, соның ішінде электрондық таразылар, стандартты металл өлшемдері, стандартты ағын өлшегіштері, қысым таратқыштары, температура таратқыштары, таймерлер және т.б., тексеруден кейін облыстық заңды метрология мекемелері беретін тексеру/калибрлеу туралы есептер (сертификаттар)мен қамтамасыз етіледі.
2.2 Жұмыс принципі
Калибрлеу үшін статикалық гравиметриялық әдісті қолданған кезде электрондық шкала эталон болып табылады. Сол белгіленген уақыт аралығында MUT арқылы ағатын калибрлеу ортасының массасы электрондық шкаламен өлшенген массамен (немесе белгіленген уақыттан есептелген масса ағынымен) салыстырылады, бұл MUT дәлдігі мен қайталануын анықтайды.
Ағын өлшегішті калибрлеу үшін статикалық көлемдік әдісті қолданған кезде, MUT және стандартты жұмыс өлшемі синхронды түрде жұмыс істейді. Бірдей белгіленген уақыт аралығында MUT арқылы өтетін көлемдік ағын (немесе белгіленген уақыттан есептелген жинақталған көлем) стандартты жұмыс өлшемінде статикалық түрде өлшенген көлеммен салыстырылады, бұл MUT метрологиялық дәлдігі мен қайталануын анықтайды.
Калибрлеу үшін негізгі өлшеуіш әдісін қолданған кезде, калибрлеу ортасы MUT және негізгі өлшеуіш арқылы үздіксіз ағады. Негізгі өлшеуіш метрологиялық салыстыру үшін MUT-пен тізбектей қосылған эталон ретінде қызмет етеді, MUT дәлдігі мен қайталануын анықтайды.
2.3 Процесс ағыны
Сынақ ортасы су ыдысынан сорғы тобы, тұрақтандырғыш ыдыс, ауа шығарғыш/сүзгі, калибрлеу процесінің құбырлары, стандартты ағын өлшегіш тобы, ағынды реттегіш клапан тобы, бұрғыш арқылы өлшеу контейнеріне ағады. Электрондық таразымен (немесе стандартты металл өлшемімен) өлшегеннен кейін ол су ыдысына оралады. Жүйе ағыны өлшеу контейнеріне ағып жатқан сұйықтықты өлшеу (немесе стандартты металл өлшемінің сыйымдылығын өлшеу) арқылы анықталады.
MUT құрылғысын сәйкес сынақ құбырына орнатыңыз. Айналымдағы суды сақтау және қысымды тұрақтандырудың сәйкес жүйесін іске қосыңыз. Қажетті калибрлеу ағын жылдамдығына жету және тұрақтандыру үшін реттеуші клапанның ашылуын, орта ағынының жылдамдығын және құбыр қысымын реттеңіз. Сынақ ортасы MUT және ағын жұмыс эталоны (электрондық шкала, стандартты металл өлшемі, стандартты ағын өлшегіш) арқылы ағады. MUT және ағын жұмыс эталонын синхронды түрде басқарыңыз, MUT метрологиялық дәлдігі мен қайталануын анықтау үшін олардың шығыс ағынының мәндерін салыстырыңыз. Синхронды түрде жиналған стандартты мәндер мен MUT мәндері деректерді өңдеу үшін компьютерлік жүйеге түседі. Әртүрлі калибрлеу әдістеріне негізделген басқару процесі сынақ ортасын басқа сынақ нүктесінің ағын жылдамдығына жеткізу үшін қажет болған жағдайда әртүрлі басқару сигналдарын шығарады. Барлық ағын нүктелері калибрленгенше жоғарыдағы әрекетті қайталаңыз. Соңында, тексеру ережелеріне негізделген калибрлеу нәтижелерін есептеңіз, сақтаңыз және есептер мен сертификаттарды басып шығарыңыз.
2.4 Нысанның құрамы
2.4.1Айналымдағы суды сақтау және тұрақтандыру жүйесі
Су ыдысынан, сорғылардан, VFD жүйесінен, тұрақтандырғыш ыдыстан, ауа шығарғыштан/сүзгіден, жалғастырғыш құбырлардан, қолмен басқарылатын қақпақ клапандарынан, кері клапандардан және икемді қосқыштардан және т.б. тұрады.
A. Қуат сорғылары
Энергия үнемдейтін, діріл аз, шуы аз орталықтан тепкіш сорғылар таңдалды. Олар нысанның калибрлеу құбырларына қажетті ағын диапазонын толығымен қамтиды және ағынды реттеу шарты бойынша энергия тиімділігі мен оңтайлы үнемдеу қағидаттарын жүзеге асырады. Бірнеше сорғыны бірге пайдалануға немесе калибрлеу құбырларының ағын диапазонына сәйкес келу үшін бір сорғыны тәуелсіз VFD басқаруға болады.
Сорғы басы есептелген құбыр үйкелісіне және сорғының шығысынан құбырдың шығысына дейінгі жергілікті шығындарға, сондай-ақ резервуар бетінен бұрғыш саптама мен қайтару құбырына дейінгі биіктікке, сорғының сору шығынына және калибрлеуге арналған жұмыс қысымының талаптарына негізделіп таңдалады. Сорғы ағынының тиімділігі аралық мәндерді пайдаланады.
Сорғылар спиральды корпустары, көлденең сорғышы, тік разрядты және бірдей кіріс/шығыс диаметрлері бар заманауи оңтайлы гидравликалық модельдерді қолдана отырып жасалған және өндірілген. Тікелей қозғалтқыш қосылымы концентрлі біліктердің тұрақты және сенімді жұмысын қамтамасыз етеді, қысым мен ағынның минималды ауытқуларымен сорғының шығыс қысымының тұрақтылығын қамтамасыз етеді, басқару мен реттеуді жеңілдетеді.
Сорғыны орнату кезінде дірілді азайту және оқшаулау шаралары қолданылады. Дірілді тиімді азайту үшін сорғының кіріс/шығыс бөліктеріне икемді қосқыштар орнатылады. Кері ағынның алдын алу үшін шығыс құбырларына баяу жабылатын кері клапандар орнатылады, ал су балғасын жою үшін қысымды төмендету шаралары қолданылады. Қозғалтқыштар шамадан тыс ток/артық жүктемеден қорғау арқылы энергияны тиімді пайдаланады. Ауаның кіруі мен толтырылуының мәселелерін болдырмау үшін оң сору басы қолданылады.
B. Тұрақтандырушы ыдыс
Нысанның қысымды тұрақтандыру әдісі - анықтау кезінде ағын мен қысымның ауытқуларын азайту үшін қолданылатын ыдысты тұрақтандыру + VFD реттеуі. Ол жүйеге тұрақты қысымды қамтамасыз етеді, сорғылардан жоғары жиілікті пульсация мен соққы толқындарын жояды және калибрлеу ортасына енген көпіршіктерді жояды. Тұрақтандырғыш ыдыс сұйықтық қысымының пульсацияларын орташалайды, буферлейді және сіңіреді, шығыс ағынының қысымының ауытқуларының 0,2% шегінде тұрақты болуын қамтамасыз етеді, бұл калибрлеу құбырындағы сұйықтықты бір фазалы тұрақты ағын талаптарына толық сәйкес етеді.
Сорғының шығыс ауытқу мәніне, ыдысты тұрақтандыру мәніне және ыдыстың кіріс/шығыс диаметрлеріне сүйене отырып, ыдыс сыйымдылығын, мөлшерін және максималды номиналды қысымды ақылға қонымды түрде жобалау үшін максималды ағынды есептеңіз. Материал 304 тот баспайтын болат немесе көміртекті болат болуы мүмкін.
Кемеде бір тік бөгет, тесілген торлары бар үш көлденең градиент бөгет бар. Тік бөгет кемені кіріс және шығыс камераларына бөледі. Орта кіреді, бөгет және буфер арқылы жоғары/төмен ағады, турбуленттілік көлденең бөгет және жоғарғы ауа жастығы арқылы одан әрі азаяды, содан кейін құбырға асып кету арқылы шығыс камерасына кіреді. Бұл жоғары жиілікті пульсациялық соққы толқындарын тиімді сіңіреді және буферлейді, сорғы тудыратын пульсацияны жояды, қысым тұрақтандырғышы және түсіргіш ретінде әрекет етеді. Жүйелік қысымның шамалы өзгерістері кеменің үстіндегі ауа жастықшасы кеңістігінің автоматты түрде кеңеюі/қысылуы арқылы буферленеді.
Дизайн және өндіріс GB150-2011 «Болат қысымды ыдыстар» және «Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстардың қауіпсіздігі технологиясын қадағалау ережелеріне» сәйкес келеді. Фланецтер GB150-2011 және GB/T 9112~9124-2010 «Болат құбырлы фланецтер» талаптарына сәйкес келеді. Толық қауіпсіздік құжаттамасы ұсынылады (өндіріс лицензиясы, сапа сертификаты, арнайы жабдықты қадағалау сертификаты, жобалау файлдары, орнату/техникалық қызмет көрсету нұсқаулықтары).
Ыдыстың керек-жарақтарына қысым өлшегіш, ағызу клапаны, серіппелі толық көтергіш қауіпсіздік клапаны, құбырлар және фитингтер кіреді.
C. VFD жүйесі
Нысан жеке VFD жүйесімен жабдықталған. Оның функциялары: 1) Қуат жиілігін ауыстыру кезінде электр желісіне әсер етуді болдырмау, 2) Жүйе ағынын реттеуді жеңілдету және энергияны үнемдеу үшін сорғылардың әрқашан VFD басқаруымен жұмыс істеуін қамтамасыз ету. Жүйе негізінен іске қосу шкафынан, VFD, жалғау кабельдерінен және т.б. тұрады. Бір VFD бір сорғы қозғалтқышын басқарады (ең жақсы жылдамдық диапазоны: 35Гц ~ 50Гц). PID басқаруы ағын мен қысымды реттеу үшін қолданылады. VFD жергілікті/апаттық тоқтату функциялары, қолмен басқару және компьютерлік қашықтан басқару мүмкіндігі бар шкафтарға орнатылады. Қауіпсіздік мақсатында шкафтардың ішіне шамадан тыс ток/шамадан тыс жүктемеден қорғау үшін жылу релелері қосылады.
Жұмыс кезінде VFD басқарылатын сорғы қозғалтқыштары тұрақты жылдамдықты сорғылар қол жеткізе алмайтын ағын диапазондарын толықтырады. VFD жұмысы өлі аймақтар мен сызықтық емес реттеудің алдын алу үшін төменгі шекті диапазоннан аулақ болуы керек. MUT арқылы тұрақты ағын үшін оның бойындағы тұрақты қысым айырмашылығы қажет. Жоғары ағындағы қысымның тұрақтылығын реттеу ағын тұрақтылығының кілті болып табылады. VFD қысымын реттеу PID алгоритмдерін пайдаланады; оның тиімділігі жүйенің жұмысын тікелей анықтайды. Іске асыру келесідей болуы мүмкін:
Реттегіш ретінде PLC пайдаланыңыз (қағидат төменде көрсетілген). Артықшылықтары: жылдам жауап беру, VFD өндірушісінің басқару алгоритмдерін пайдаланады, реттеу сенімділігін арттырады.
VFD корпусындағы жылу релелері шамадан тыс токтан/шамадан тыс жүктемеден қорғауды қамтамасыз етеді. VFD сонымен қатар сорғыларды жақсы қорғайтын жұмсақ іске қосу құрылғылары ретінде қызмет етеді.
D. Ауа шығарғыш/сүзгі
Салмақ өлшеу жүйесі ашық процесс екенін ескере отырып, сынақ ортасы анықтау кезінде қоспалар мен көпіршіктер түзуі мүмкін, бұл өлшеу қателіктеріне және стандартты және MUT ағын өлшегіштерінің зақымдалуына әкелуі мүмкін. Тұрақтандыру ыдысының шығысына тиісті өлшемдегі ауа шығарғыш/сүзгілер орнатылып, құбырдан газ бен қоспаларды бөліп, алып тастайды, бұл нысанның жұмысын қамтамасыз етеді.
Техникалық сипаттамаларын, мөлшерін және максималды номиналды қысымын ақылға қонымды түрде жобалаңыз. Жоғарғы желдеткіш клапаны, төменгі ағызу клапаны, ішкі сүзгі картриджі, ауа жинау аймағы, демпферлік пластина, перфорацияланған сүзгі экраны бар цилиндрлік қабық құрылымы. Ортамен жанасатын материал: 304 тот баспайтын болат; басқа бөлшектер: боялған көміртекті болат.
2.4.2Метрологиялық стандарттау жүйесі
Мекеменің метрологиялық стандарттау жүйесінде келесілер қолданылады:
* Гравиметриялық әдіс үшін анықтама ретінде жоғары дәлдіктегі электрондық таразылар.
* Көлемдік әдіс үшін анықтама ретінде стандартты жұмыс өлшемдері.
* Негізгі өлшеуіш әдісі үшін анықтама ретінде стандартты ағын өлшегіштері.
Негізінен өшіру клапандарынан, ағынды реттейтін клапандардан, бұрғыштан, өлшеу контейнерінен, жоғары дәлдіктегі электронды таразыдан (немесе стандартты металл өлшеуіштен), технологиялық құбырлардан және т.б. тұрады.
A. Гравиметриялық өлшеу жүйесі (электронды таразылар)
Жүйе MUT-тарды максималды және минималды ағын нүктелерінде калибрлеуге мүмкіндік береді. Ағын жылдамдығына байланысты әртүрлі өлшеу жүйелерін (таразыларды) таңдауға болады.
Мысал: Төрт өлшеу жүйесі калибрлеу талаптарына сәйкес келеді:
* 1-топ: 12000 кг таразы, 12000 л өлшеу контейнері, DN300 бұрғышы, кері қысым желісі.
* 2-топ: 3000 кг таразы, 3000 л өлшеу контейнері, DN100 бұрғышы, кері қысым желісі.
* 3-топ: 600 кг таразы, 600 л өлшеу контейнері, DN50 бұрғышы, кері қысым желісі.
* 4-топ: 120 кг таразы, 120 л өлшеуіш контейнер, DN25 бұрғыш, кері қысым желісі.
Таразы платформасы өлшеу корпусы мен рамасынан, сенсордың шамадан тыс жүктелуінен қорғайтын құрылғыдан, стандартты байланыс интерфейсінен (мысалы, RS232/RS485), жергілікті дисплейге немесе басқару жүйесіне қосылатын, автоматты ыдыс функциясы бар құрылғыдан тұрады.
B. Өлшеу контейнері
Таразы контейнерлері гравиметриялық калибрлеу кезінде сынақ ортасын ұстайды. Құрылымы: таразы платформасының өлшеміне сәйкес келетін дөңгелек тот баспайтын болаттан жасалған контейнер. Қабырға қалыңдығы өлшеу және беріктік талаптарына сәйкес келеді, ұзақ мерзімді пайдалану кезінде деформацияның болмауын қамтамасыз етеді.
Мысал: Төрт контейнер: 12000 л, 3000 л, 600 л, 120 л. Барлық контейнерлер үшін суды төгу уақыты ≤40 секунд.
Деңгей датчигімен, ағызу клапанымен, ағызу құбырымен және т.б. жабдықталған, сұйықтық деңгейін бақылау, шектен тыс дабыл, шашырауға қарсы толтыру және жылдам ағызу сияқты функцияларды орындайды. Дизайн кеңістік пен беріктікті ескереді: дөңгелек тот баспайтын болат, жоғарғы ағын бағыттаушы тор, төменгі ағызу құбыры/клапан; ағынның ауытқуынан туындаған көпіршіктер мен бұралуларды жою үшін бірдей дәнекерленген ішкі крест тәрізді ұялы ағын тұрақтандырғыштары ауаны жоюды және ағынды тұрақтандыруды қамтамасыз етеді. Материал: 304 тот баспайтын болат.
C. Көлемдік өлшеу жүйесі (стандартты жұмыс өлшемдері)
Су ағынын өлшегішті калибрлеу дәлдігін, тұрақтылығын және сенімділігін қамтамасыз ету үшін JJG259-2005 «Стандартты металл өлшемдерін тексеру ережесіне» сәйкес қатаң түрде жобаланған, өндірілген және таңдалған. Максималды, минималды және аралық MUT ағын нүктелерін қабылдайды. Ағын жылдамдығына байланысты әртүрлі өлшеу станцияларын (өлшеулерді) таңдауға болады.
Мысал: Үш стандартты жұмыс өлшемі:
* GBJ-10000L (бір биіктіктегі түрі), ағын диапазоны (300~1150) м³/сағ.
* GBJ-3000L (аралас түрі: 1000L+2000L), ағын диапазоны (70~300) м³/сағ.
* GBJ-700L (аралас түрі: 200L+500L), ағын диапазоны (0,9~70) м³/сағ.
Өлшеу құрылғысы өлшеуіш мойыннан, деңгей түтігінен, өлшеуіш мойын шкаласынан, жоғарғы конустан, цилиндрлік корпустан, төменгі конустан, ағызу клапанынан, тіреуіштен және деңгейлеу компоненттерінен тұрады. Сұйықтықпен жанасатын материал: 304 тот баспайтын болат.
Дренажды клапандар пневматикалық, икемді жұмысымен, жақсы тығыздауымен және тұрақты жұмысымен ерекшеленеді.
D. Айналдырушы
Дивертер сұйықтық ағыны қондырғыларындағы негізгі компонент болып табылады. Ол сұйықтық ағынының бағытын тез ауыстырады, MUT арқылы ағып жатқан сұйықтықты қажетті уақыт ішінде айналма жолсыз өлшеу контейнеріне дәл енгізеді. Бұл қондырғының белгісіздік бағалауындағы маңызды параметр.
Біздің өзіміз жасаған пневматикалық ашық типті бұрғыш ашық құрылымды пайдаланады, тұрақты жұмыс істейді, қондырғы талаптарына сай келеді, жұмыс кезінде шашырау немесе ағынның бұрылуын болдырмайды. Максималды ағын кезінде бұру кезінде қысымның ауытқуының ағынға әсері тұрақты мән болып табылады.
Айналдырғыш масштабтау (немесе өлшеу) станцияларымен жеке-жеке жұптастырылған. Айналдырғыштың диаметрі мен саны ақылға қонымды түрде жасалған. Әсері жеңіл, сызықтық осьтік қозғалыс, төмен кедергі, жылдам әрекет, айналдырудың уақыт айырмашылығы аз, тиісті тексеру ережелеріне сәйкес келеді.
Техникалық параметрлері: Бір тактілі ауытқу уақыты ≤200 мс, ауытқу жүру уақытының айырмашылығы ≤20 мс, белгісіздік 0,02%, ауа көзінің қысымы (0,4~0,6)МПа, ортамен жанасатын материал: 304 тот баспайтын болат.
E. Стандартты ағын өлшегіштер (негізгі өлшегіштер)
Электромагниттік ағын өлшегіштер негізінен негізгі өлшеуіштер ретінде қолданылады, дәлдік класы ≤0,2, қайталанымдылығы ≤0,06%. Бұл өлшеуіштер сонымен қатар гравиметриялық калибрлеу кезінде лездік ағынды бақылаудың стандартты индикаторлары ретінде қызмет етеді. Негізгі өлшеуіштің лездік ағынын бақылау арқылы құбырдағы қажетті лездік ағынға қол жеткізу үшін VFD жиілігі және реттегіш клапанның ашылуы реттеледі. Стандартты ағын жылдамдығы әдетте (0,5~5) м/с құрайды, бұл нысанның максималды/мин ағын талаптарына сәйкес келеді. Негізгі өлшеуіштерді гравиметриялық әдіс арқылы онлайн бақылауға болады, бұл дәл және сенімді бақылауды қамтамасыз етеді, сонымен қатар өлшеуішті тексеру үшін бөлшектеу/қайта жинаудың күрделі жұмысын болдырмайды.
2.4.3Калибрлеу сынағының құбыр жүйесі
Қысым таратқыштарымен, температура таратқыштарымен, пневматикалық шар клапандарымен, электр ағынын реттейтін клапандармен, пневматикалық өлшегіш қысқыш құрылғыларымен, құбырды ағызу клапандарымен, құбыр желдеткіш клапандарымен, құбырды тазарту механизмдерімен, MUT жұмыс үстелімен, құбыр тіректерімен және басқа да көмекші жабдықтар мен құралдармен жабдықталған калибрлеу сынақ станциялары, коллектор, стандартты ағын өлшегіштер, технологиялық құбырлар және т.б. кіреді.
A. Калибрлеу сынақ станциялары
Пайдаланушы орнының жағдайларына сүйене отырып, бірнеше бекітілген калибрлеу сынақ станциялары ақылға қонымды түрде, қатар орналастырылған. Стандартты станция диаметрлері: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Басқа өлшемдерді құбырларды ауыстыру арқылы калибрлеуге болады.
B. Түзу құбыр бөліктері
MUT-тан жоғары 20D және төмен 5D ретінде жасалған калибрлеу түзу құбыр бөліктері. Жоғары/төмен ағыс бөліктерінде тиісті реттеу талаптарына сай келетін қысым/температура нүктелері бар, сенімді түрде тығыздалған, бұл MUT калибрлеуін жеңілдетеді.
Материал: 304 тот баспайтын болаттан жасалған құбыр. Сыртқы диаметрі мен қабырға қалыңдығының ауытқулары ұлттық стандарттарға сәйкес келеді.
C. Катушкалар
Нысан MUT өлшемдерінің әртүрлі талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі калибрлеу өлшемдеріндегі катушкалармен жабдықталған. Катушка өлшемдері пайдаланушы талаптарына сәйкес жасалған. Материал: 304 тот баспайтын болат.
D. Өлшеуіш қысқыш құрылғысы (кеңейткіш қосылыс)
Қысқыш құрылғы маңызды қосалқы жабдық болып табылады. Бұл қондырғы қолмен басқару функциясы бар пневматикалық жетегі бар қос цилиндрлі сыртқы жетекті қысқыш құрылғыларды пайдаланады. Бұл құрылым цилиндр корпустарындағы ішкі ауа/су ағып кетулерінің анықталмау кемшілігін жояды. Жүріс ұзындығы әртүрлі құралдарды орналастыра отырып, өнімділікті қамтамасыз етеді. Диаметрі мен саны MUT ұстап тұру үшін әр станцияға ақылға қонымды түрде жасалған.
Номиналды қысым: 1,6 МПа, стандартты жүріс ≥200 мм, ауа қысымы (0,4 ~ 0,6) МПа, ортамен жанасатын материал: 304 тот баспайтын болат.
E. Таратқыштар
a. Қысым таратқыш: Дәлдік класы 0,075, MPE ±0,075%FS, диапазоны (0~1,0)МПа, шығысы (4~20)мА, қуаты DC24V. Әдетте коллекторларға 3 құрылғы орнатылады немесе әрбір құбырға пайдаланушы анықтайды.
b. Температура таратқышы: Дәлдік класы 0,2, MPE ±0,2°C, диапазоны (0~50)°C, шығысы (4~20) мА, қуаты DC24V. Әдетте коллекторларға 3 құрылғы орнатылады немесе әрбір құбырға пайдаланушы анықтайды.
F. Клапандар
а. Пневматикалық жапқыш клапандар
Құбырды жабу клапандары пневматикалық O типті толық цилиндрлі шар клапандарын және пневматикалық көбелек клапандарын пайдаланады. Құбырды тез ашу/жабу үшін сығылған ауамен жұмыс істейді. Шар клапанының номиналды қысымы 1,6 МПа; Көбелек клапанының номиналды қысымы 1,0 МПа. Калибрлеу талаптарына сәйкес, әрбір сынақ станциясында стандартты ағын өлшегіштің алдында, бұрғыштың алдында және MUT-тың жоғары/төмен ағысында бір пневматикалық шар клапаны орнатылады. Әрбір өлшеу контейнерінің ағызу жеріне бір пневматикалық көбелек клапаны орнатылады. Клапанның өзегінің материалы: 304 тот баспайтын болат немесе толық тот баспайтын болат.
b. Электр ағынын реттейтін шар клапаны
Негізгі өлшеуіштің лездік ағынын бақылайды, VFD жиілігін және клапанның ашылуын реттейді, қажетті ағын жылдамдығына қол жеткізеді. Электрлік V-портты реттейтін шар клапандарын пайдаланады, дәлдігі 1%, номиналды қысымы 1,6 МПа. Әрбір негізгі өлшеуіш құбырының төменгі ағысында біреуі орнатылған. Клапанның өзегінің материалы: 304 тот баспайтын болат немесе толық тот баспайтын болат.
c. Қолмен басқарылатын клапандар және кері клапандар
Техникалық қызмет көрсету кезінде оқшаулау үшін әрбір сорғының сору портының жоғарғы жағында қолмен орнатылған қақпа клапандары. Қалыпты жұмыс кезінде сорғыларды су балғасынан қорғау үшін әрбір сорғының шығару портының төменгі жағында орнатылған кері клапандар. Қақпа клапанының өзегінің материалы: 304 немесе толық тот баспайтын болат. Кері клапанның материалы: толық 304 тот баспайтын болат.
d. Қолмен басқарылатын клапандар
Әрбір жүйе құбырына ағызу клапандары, желдету клапандары және үрлеу механизмін басқару клапандары орнатылған. Қолмен басқару. Материал: 304 тот баспайтын болат.
e. Калибрлеуді сынау арбасы
MUT-тарды тасымалдауға, тұрақтандыруға, тіреуге және орнатуға арналған жылжымалы көтергіш арба. Техникалық сипаттамалары мен саны пайдаланушы талаптарына сәйкес конфигурацияланған. Тірек құбырдың концентрлілігін және MUT-ты оңай алып тастауды қамтамасыз ететін орталықтандыру механизміне ие. Әр түрлі арнайы өлшемді өлшеуіштерді орналастыруға арналған орнату кеңістігі.
f. Құбыр тіректері
Барлық технологиялық құбырлар үшін тиісті құбыр тіректерімен қамтамасыз етілген. Әрбір бұрғыш үшін арнайы тіректермен қамтамасыз етілген. Материал: боялған көміртекті болат.
2.4.4Қуат көзі жүйесі
Нысандағы пневматикалық компоненттер үшін қалыпты пайдалану талаптарына сай сығылған ауамен қамтамасыз етеді. Пневматикалық компоненттер қауіпсіздік, сенімділік және тұрақты жұмыс істеу үшін бірінші класты брендтерді пайдаланады.
A. Ауа компрессоры
Поршеньді ауа компрессоры нақты қажеттіліктерге негізделген таңдалады. Артықшылықтары: жоғары сенімділік, пайдалану/күтіп ұстаудың қарапайымдылығы, жақсы динамикалық тепе-теңдік, күшті бейімделу, әртүрлі жұмыс жағдайларына жарамды.
B. Ауа қабылдағыш багы
Пневматикалық құрылғылар саны мен олардың жұмыс қысымына негізделген көлем мен максималды номиналды қысымды ақылға қонымды түрде жобалаған. Материалы: боялған көміртекті болат. Қысым өлшегішпен, серіппелі толық көтергіш қауіпсіздік клапанымен, желдеткіш клапанмен, ағызу клапанымен, құбырлармен және фитингтермен жабдықталған.
Дизайн және өндіріс GB150-2011 «Болат қысымды ыдыстар» және «Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстардың қауіпсіздігі технологиясын қадағалау ережелеріне» сәйкес келеді. Толық қауіпсіздік құжаттамасы берілген.
2.4.5Стандартты бөлшектер
Стандартты бөлшектердің (шыңдар, редукторлар, фланецтер, бекіткіштер, тығыздағыштар және т.б.) номиналды қысымы ≥1,0 МПа. Материалы: тот баспайтын болат.
2.4.6Құбыр бөліктері
Құбыр бөліктері тот баспайтын болаттан (304) жасалған құбырларды пайдаланады, номиналды қысымы ≥1,0 МПа. Құбырлар тиісті ұлттық стандарттарға сәйкес келеді. Практикалық ұзындығы, саны және орнату формасы нақты нысанның орналасуына негізделген.
2.5 Калибрлеу жұмысының тәртібі
2.5.1Қуат корпусын, VFD іске қосу корпусын, ауа компрессорын, басқару корпусын, өнеркәсіптік компьютерді (IPC) және т.б. кезекпен қосыңыз. Жабдықтың іске қосылуын және қалыпты жұмысын растаңыз.
2.5.2Алдымен, MUT диаметріне сәйкес келетін калибрлеу құбырының диаметрін таңдаңыз (құбырларды ауыстыру арқылы әртүрлі диаметрлі өлшегіштерді калибрлеңіз). MUT-ты жұмыс үстелінің науасына немесе калибрлеу сынақ станциясының V-тәрізді тіреуішіне қойыңыз. MUT-тың орталық биіктігі мен концентрлілігін жоғары ағынды құбырмен және төмен ағынды пневматикалық ұзарту (қысу) құрылғысымен туралау үшін жұмыс үстелінің гидравликалық көтеру механизмін реттеңіз. Содан кейін гидравликалық механизмді бекітіңіз.
2.5.3MUT орнатқаннан кейін, MUT-ты осьтік түрде қысу үшін пневматикалық қысқыш құрылғыны қолмен бағыттаушы клапанды пайдаланып іске қосыңыз. Соңында, MUT фланец қосылымдарын құбыр фланецтеріне сәйкес келетін болттарды пайдаланып бекітіңіз, бұл ағып кетпейтін тығыздағыштарды қамтамасыз етеді. Бұл MUT орнатуды аяқтайды. Алып тастау процесін кері бағытта орындаңыз (Ескерту: Алып тастамас бұрын, қысымды түсіру және ағызу үшін құбыр ағызу клапанын ашыңыз; MUT-ты тек орта ағып кеткеннен кейін ғана алыңыз).
2.5.4Ағын диапазонына сәйкес келетін сорғыны іске қосыңыз (VFD басқарылады; құбыр ағынын анықталатын диапазонға жеткізу үшін айналым кезінде сорғының жиілігін/жылдамдығын реттеңіз). Таңдалған құбыр клапандарын баяу ашыңыз. Сынақ нүктесінде тұрақты ағынға қол жеткізілгенше реттеу клапаны арқылы ағынды реттеңіз. Бұл кезеңде бұрғыш, өлшеу контейнерінің ағызу клапаны және қайтару желісінің клапандары ағызу күйінде болады. Сонымен қатар, жабдықтың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Егер қалыптан тыс болса, тиісті жабдық нұсқаулықтарына сәйкес ақаулықтарды жойып, жөндеңіз.
2.5.5Ресми калибрлеуден бұрын, барлық температура/қысым құралдары мен таразылардың жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Әдіс: Жабдықты іске қоспас бұрын, температура құралдарының көрсеткіштері біркелкі немесе жақын болуын; қысым құралдарының көрсеткіштері біркелкі немесе жақын болуын; таразылардың өлшеніп, нөлге теңестірілуін тексеріңіз.
2.5.6Бағдарламалық интерфейсте калибрлеу параметрлерін орнатыңыз (жүйелік бағдарламалық жасақтама нұсқаулығын қараңыз). Ағын бағытын сынақ күйіне ауыстыру үшін бұрғышты іске қосыңыз. Сұйықтық өлшеу контейнеріне ағады. Белгіленген калибрлеу уақытына жеткеннен кейін бұрғыш автоматты түрде ауысады. Сұйықтық контейнерде тұрақтанғаннан кейін масштаб (стандартты өлшем) деректерін жинаңыз. Компьютер деректерді автоматты түрде жазып алады, содан кейін контейнерді босату үшін ағызу клапанын ашады.
2.5.7Кем дегенде 30 секунд бойы ағызу және тамшылатудан кейін, ағызу клапаны автоматты түрде жабылады және бұрғыш автоматты түрде ауысады, сол сынақ нүктесі үшін екінші іске қосуды бастайды. Сол нүкте үшін қажетті жұмыстар саны аяқталғанша операцияны қайталаңыз. Барлық ағын нүктелерін аяқтау үшін қадам бойынша жалғастырыңыз.
2.5.8Калибрлеуден кейін сорғыларды, тиісті клапандарды, VFD іске қосу корпусын, ауа компрессорын, қуат корпусын, басқару корпусын және IPC-ді кезекпен өшіріңіз.
2.5.9Операциялық ағын диаграммасы
2.6 Компьютерлік өлшеу және басқару жүйесі
2.6.1Жүйелік функциялар
Өлшеу және басқару жүйесі деректерді өңдеудің орталық басқару блогы ретінде компьютерді пайдаланады. Аппараттық және бағдарламалық жасақтаманы біріктіре отырып, ол өлшеу деректерін (температура, қысым таратқыштары, стандартты ағын өлшегіш ағыны, MUT ағыны, таразылар) автоматты түрде алады және өңдейді; сорғыларды, өшіру клапандарын, реттеу клапандарын, VFD және өлшеу жүйесінің компоненттерін (бұру, ағызу клапаны) автоматты түрде басқарады; қысымды, температураны және ағынды реттейді; процестерді ауыстырып қосады; және калибрлеу нәтижелерін көрсетеді, сақтайды және басып шығарады, метрологиялық тексеру процесін аяқтайды.
2.6.2Жүйелік аппараттық құралдың құрамы
2.6.2.1 Бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC) және перифериялық құрылғылар
PLC төменгі деңгейлі контроллер ретінде әрекет етеді. Функцияларға мыналар кіреді:
* IPC үшін сигналды өңдеу, алу, параметр мәндеріне түрлендіру процесі (<1мс дискреттеу уақыты).
* Автоматты процесті басқару, автоматты калибрлеуді басқару.
* Желілік байланыс.
Siemens PLC сериясын, енгізу-шығару модульдерін, есептегіш модульдерін пайдаланады. IEC60439, GB4942, GB50062-92 стандарттарына сәйкес келетін арнайы басқару шкафына орнатылған. Құлыптау қосқыштарымен және дабыл индикаторларымен жабдықталған.
Шкафта сонымен қатар отандық сапалы брендтерді пайдаланатын перифериялық құрылғылар (ажыратқыштар, сақтандырғыштар, релелер, контакторлар) орналасқан.
2.6.2.2Калибрлеу анықтамалық таймері
Ішкі әзірленген, негізгі компьютер интерфейсінде уақытты/санауды көрсетеді. Жиілікті өлшеудің кеңейтілген белгісіздігі *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); ең төменгі ажыратымдылық ≤0,001с. Стандартты жиілікті пайдаланып онлайн таймерді калибрлеу үшін екі шығыспен резервтелген калибрлеу интерфейсі.
Техникалық сипаттамалары:
| Жоқ | Тауар | Параметр | Ескерту |
| 1 | Кристалды осциллятор 8 сағаттық тұрақтылық | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Жиілік өлшемі. Кеңейтілген белгісіздік | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Таймердің ең төменгі ажыратымдылығы | 0,001с |
|
2.6.2.3Айнымалы жиілік жетегі (VFD) және басқару жүйесі
Ағынды реттеу үшін сорғы жылдамдығын басқару үшін VFD жүйелерін пайдаланады. VFD - IEC60439, GB4942, GB50062-92 стандарттарына сәйкес келетін, GGD корпус формасын пайдаланып VFD іске қосу шкафтарына орнатылған негізгі компоненттер.
VFD жүйесі жергілікті/апаттық тоқтату функцияларына ие. Қалыпты іске қосу/тоқтату қолмен (жергілікті) немесе компьютерлік қашықтан басқару арқылы жүзеге асырылуы мүмкін.
2.6.2.4Орталық басқару блогы
Advantech брендінің өнеркәсіптік компьютері (IPC). Негізгі конфигурациясы:
| Жоқ | Аппараттық құрал конфигурациясы | Параметр | Ескерту |
| 1 | Аналық плата | Advantech |
|
| 2 | Орталық процессор | I5 |
|
| 3 | Есте сақтау | 8G |
|
| 4 | Қатты диск | 1 ТБ + 120 ГБ SSD |
|
| 5 | Монитор | 24 дюймдік түсті СКД |
|
IPC негізгі болып табылады. «Ағынды өлшеу және басқару бағдарламалық жасақтамасын» пайдалана отырып, ол PLC-ден өріс деректерін алады, жүйелік шығыстарды басқарады, калибрлеу процестерін бағыттайды, оқиғаларды өңдейді, калибрлеу деректерін өңдейді/есептейді, жазбаларды/есептерді ұсынады/сақтайды және тарихи деректерді сұрауға/сақтық көшірмелеуге мүмкіндік береді.
IPC мониторы, тышқан және пернетақта адам-машина интерфейсі (HMI) қызметін атқарады.
2.6.2.5Шығыс құрылғысы
Бір А4 лазерлік принтер.
2.6.3Бағдарламалық жасақтама жүйесі
IPC-де жұмыс істейтін "Ағынды өлшеу және басқару бағдарламалық жасақтамасынан", "Калибрлеу деректерін өңдеу бағдарламалық жасақтамасынан", "Байланыс деректерін өңдеу бағдарламасынан" және PLC-де жұмыс істейтін "PLC басқару бағдарламасынан" тұрады.
2.6.3.1Бағдарламалық жасақтама функциясының блок-схемасы
2.6.3.2Бағдарламалық жасақтаманың негізгі жұмыс экрандары
2.6.3.3Негізгі бағдарламалық жасақтама функциялары
Процесті көрсету және пайдалануДинамикалық процестің схемалық диаграммасы сынақ ағынының күйін көрсетеді. Инженерлік параметрлердің күйлерін нақты уақыт режимінде көрсетеді. Операциялар ұлттық стандарттарға, ережелерге және процедураларға сәйкес келеді; дәл және сенімді басқару.
Күйді көрсету: Құбыр ағыны өрісінің параметрлерін (температура, қысым, жылдамдық, ағын және т.б.) және жабдықтың күйін жоспар көрінісінде көрсетеді.
Есеп беру және тарихи деректерді басқарушыларt: Негізгі параметрлер мен жабдықтың күйі бойынша ауысымдық, күнделікті, айлық, жылдық есептерді жасайды. Есептерді автоматты түрде басып шығаруға немесе қолмен басып шығаруға болады.
Хабарламаларды басқаруТүс өзгерістері, қалқымалы терезелер, кестелер арқылы ақаулық туралы ақпаратты көрсетеді. Параметр шегі дабылдарын және жабдық ақаулық дабылдарын орнатады.
Пайдаланушы/қауіпсіздікті басқаруӘртүрлі жұмыс басымдықтары бар бірнеше қатынас деңгейлерін қамтамасыз етеді. Дұрыс жұмыс істемеуін болдырмау үшін өріс құрылғысын іске қосу/тоқтату және параметрлерді орнату үшін құпия сөз деңгейлері қажет.
Жүйені басқаруПайдаланушы ақпаратын орнатады/жөндейді. Пайдаланушыларды басқарады, сұраныс пен қауіпсіздік үшін кіру/операция тарихын тіркейді.
Сақтау және сақтық көшірме жасауТест деректерін және онымен байланысты файлдарды сақтау және сақтық көшірмелеу мүмкіндігі.
A. Басқару функциялары
* Калибрлеу процесін автоматты түрде басқару.
* Сорғыны іске қосу/тоқтату және жиілікті басқару.
* Клапанды басқару.
* Бұрауышты ауыстыруды басқару.
* Контейнерді шектеуден қорғау.
* Ағынды реттеу: сынақ нүктесінің ағынына негізделген клапанның ашылуын автоматты түрде басқарады.
B. Деректерді жинау функциялары
* 16-биттік жоғары дәлдіктегі модульдер арқылы алынған аналогтық сигналдар.
* Синхронды деректерді алу үшін жоғары жылдамдықты бульдік процессор модульдерімен (тәуелсіз процессор, цикл <1us) өңделетін басқару сигналдары.
* Температура, қысым деректерін өлшеу.
* Стандартты ағын өлшегішінің ағын деректерін өлшеу.
* MUT ағын деректерін өлшеу (4-20 мА, импульстік және т.б.).
* Таразыдағы өлшеу деректерін өлшеу.
* Клапанның орналасу сигналының кері байланысы.
C. Деректерді өңдеу функциялары
* Калибрлеу деректерін өңдейді және нәтижелерді ұлттық стандарттарға, ережелерге сәйкес бағалайды.
* Лездік стандартты ағын өлшегіш коэффициенттерін сегменттелген түрде орнатуға мүмкіндік береді.
* Сынақ нүктелерін, орындалу санын, орындалу уақытын икемді орнату (стандарттарға сәйкес автоматты түрде немесе пайдаланушы анықтайтын).
* Қажет болған жағдайда сұрау салу, басып шығару, өзгерту, жою үшін тест жазбаларын дерекқорда сақтайды.
* Деректер туралы есептерді автоматты түрде жасайды және деректерді басқарады.
D. Дисплей функциялары
Жабдықты нақты уақыт режимінде бақылауға арналған графикалық процесті көрсету. Дала клапанының күйлерін модельдейді, клапанның ашылуын, MUT сигналының күйін, ағын жағдайын, температураны, бұрғыш бағытын, ағызу клапанының күйін, VFD жиілігін және т.б. реттейді.
E. Операциялық функциялар
Графикалық басқару мүмкіндігі бар пайдаланушыға ыңғайлы интерфейс. Өріс жетектерін тінтуірді басу арқылы басқару, интуитивті және ыңғайлы.
F. Сиқыршы функциясы
Шебер интерфейсі пайдаланушыларды калибрлеу процесінің барлық кезеңінде бағыттайды. Әрбір сұрау бойынша қажетті параметрлерді/MUT ақпаратын орнатыңыз. Қарапайым операциялар орнатудан кейін калибрлеуді аяқтайды. Оңай, жылдам басқару; үйрену оңай.
2.6.3.4Негізгі функцияларды нақты іске асыру
A. MUT өңдеу
Жүйе MUT қуат көзін қамтамасыз ете алады. MUT сигналдары жинақталған ағынды автоматты түрде есептейтін PLC модульдерімен оқылады. Масса/көлемді түрлендіру, масштабты өлшеу кезіндегі қалқып кетуді түзету, температура/қысымды түзету, қажетті деректерді өңдеу және есептер IPC бағдарламалық жасақтамасымен автоматты түрде өңделеді.
Төменде көрсетілгендей, бағдарламалық интерфейс MUT параметрлерін қолмен енгізуді талап етеді (мысалы, ашылмалы мәзір арқылы сигнал түрі: аналогтық ток, импульс, шығыс жоқ). Таңдаудан кейін жүйе сигналды автоматты түрде дұрыс арнаға бағыттайды.
B. Бас өлшеуішті басқару
Жүйе негізгі өлшеуіштің қуатын береді. Импульстік оқу арқылы алынған деректер. Бағдарламалық жасақтама тиісті негізгі өлшеуішті таңдау үшін калибрлеу құбырын анықтайды. Калибрлеу кезінде PLC автоматты түрде жалпы импульстарды жинайды, бұл алу қателігі ≤ ±1 импульс екеніне көз жеткізеді. Негізгі өлшеуіштерді электронды таразыны пайдаланып онлайн режимінде мезгіл-мезгіл өздігінен калибрлеуге болады.
C. Температура мен қысымды алу
Барлық температура/таратушылар жүйемен жұмыс істейді. Түзетулер үшін жоғары түрлендіру дәлдігі қажет. Жоғары дәлдік, жылдамдық, сандық сүзгілеу және компенсациямен қамтамасыз етілген 16-биттік A/D модульдерін пайдаланады.
D. Жабу клапаны және бұру құрылғысын басқару
Қуат жүйе арқылы да беріледі. Экран графикасын/түймелерін басу арқылы немесе процесс ағыны бойынша автоматты түрде басқаруға болады. Калибрлеу кезінде бұрғыш автоматты түрде ауысады; арнайы таймер ауысу уақыты мен жүру уақытын жазып алады.
E. Реттеуші клапанды басқару
Басқару тогы D/A модулімен қамтамасыз етіледі. Негізінен ағын нүктесін реттеу үшін қолданылады. Тұрақты жоғары ағын қысымымен клапанның ашылуы ағынға сызықтық болып табылады; оны реттеу қажетті сынақ ағынына қол жеткізеді.
F. Масштабты деректерді жинау
Жүйе AC220V қуат көзін береді. Деректер RS485 байланысы арқылы алынады. Бағдарламалық жасақтама ағын нүктесіне/калибрлеу уақытына негізделген тиісті масштаб диапазонын автоматты түрде таңдай алады немесе оператор интерфейс арқылы қолмен таңдай алады.
G. Дивертер сынақ үлгісі
Бұл экранда бағыттаушы уақытын калибрлеуді жеңілдетеді, ережелерге сәйкес деректерді автоматты түрде жасайды. Деректерді экспорттауға және дерекқорда сақтауға болады.
H. Тұрақтылық сынағының үлгісі
Бұл экранда ағын тұрақтылығын калибрлеуді жеңілдетеді, сәйкес деректерді автоматты түрде жасайды. Деректерді экспорттауға және сақтауға болады.
2.6.3.5Басқару бағдарламасын әзірлеу бағдарламалық жасақтамасы
Конфигурациялық бағдарламалық жасақтаманы пайдаланып жасалған жоғарғы деңгейлі (IPC) басқару бағдарламалық жасақтамасы. Конфигурациялық бағдарламалық жасақтамаға біріктірілген төменгі деңгейлі (PLC) басқару бағдарламасы. HMI, жүйе күйінің графикалық анимациясын, интуитивті басқаруды қамтамасыз етеді. Жақсы аппараттық үйлесімділік пен қуатты функциялармен ерекшеленеді. Жылдам, пайдалануға оңай, ыңғайлы интерфейспен жасалған.
Microsoft Office Excel VBA басқару кодын пайдаланып жасалған калибрлеу деректерін өңдеу бағдарламасы. Microsoft SQL Server дерекқоры калибрлеу деректерін сақтайды. Excel негізіндегі есеп беру жүйесі автоматты түрде есептер жасайды және деректерді басқарады.
Нақты уақыт режимінде деректерді көрсету, автоматты өңдеу, нәтижелерді және шикі деректерді қолмен тексеру үшін сақтайды, дәлдікті қамтамасыз етеді. Сұрау, басып шығару, өзгерту, жою үшін дерекқордағы жазбаларды сақтайды.
Гаммалармен және басқа аспаптармен байланыс орнату үшін VB 6.0 SP6 көмегімен жасалған деректер байланысы қызметі бағдарламасы.
Бағдарламалық жасақтаманы жаңарту және техникалық қызмет көрсету: Пайдаланушыға ыңғайлы, жоғары деңгейде техникалық қызмет көрсетуге болады. Стандарттардағы/ережелердегі немесе пайдаланушы қажеттіліктеріндегі өзгерістерге бейімделу үшін өмір бойы жаңартуларды ұсынады.
2.7 Техникалық қызмет көрсету процедуралары
2.7.1Кілт сорғысына техникалық қызмет көрсету
2.7.1.1Сорғыны іске қосу, іске қосу және тоқтату кезіндегі жұмыс процедураларын қатаң сақтаңыз. Жұмыс жазбаларын сақтаңыз.
2.7.1.2Әр ауысымда майлау нүктелеріндегі майлағышты техникалық талаптарға сәйкестігін тексеріңіз. Қатаң орындаңыз.
2.7.1.3Мойынтірек температурасын тексеріңіз: ≤ қоршаған орта температурасы + 35°C; роликті мойынтіректің максималды температурасы ≤75°C; жең мойынтіректің максималды температурасы ≤70°C. Әр ауысым сайын қозғалтқыш температурасының көтерілуін тексеріңіз.
2.7.1.4Білік тығыздағышының ағып кетуін үнемі тексеріп отырыңыз: тығыздағыш тығыздағышы ~10 тамшы/мин; Механикалық тығыздағыш: ағып кету жоқ.
2.7.1.5Жұмыс кезінде сорғы қысымын, қозғалтқыш тогын (қалыпты/тұрақты) бақылаңыз. Шуды/ауытқуларды тыңдаңыз. Мәселелерді уақтылы шешіңіз.
2.7.2Басқару жүйесіне техникалық қызмет көрсету
2.7.2.1Басқару корпусындағы шаңды тек қуат өшірілгеннен кейін ғана үнемі тазалап отырыңыз.
2.7.2.2Ғимараттың компьютерін интернетке немесе басқа бағдарламаларға қосу үшін ПАЙДАЛАНБАҢЫЗ. Вирустарды үнемі сканерлеп, антивирустық бағдарламалық жасақтаманы жаңартып отырыңыз.
2.7.2.3Егер ОЖ қайта орнатсаңыз, жоғалуын болдырмау үшін алдымен калибрленген деректердің сақтық көшірмесін жасаңыз.
2.7.2.4Басқару жүйесінің тұрақты қуат көзін және сымдардың таза болуын қамтамасыз етіңіз.
2.7.3Пневматикалық қысқыш құрылғыға техникалық қызмет көрсету
2.7.3.1Ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін ұзартқыш түтікті қозғалтқыш майымен майлаңыз.
2.7.3.2Бір құбырда жұмыс істеген кезде, басқа қысқыштардың жүктеме астында қалуына жол бермеу үшін, қызмет ету мерзіміне әсер ету үшін басқа құбырларға ауа беру клапандарын ЖАБЫҢЫЗ.
2.7.3.3Жұмысқа кіріспес бұрын, ауа өткізгіштердің бітеліп қалғанын, ағып тұрғанын тексеріңіз. Желілерден жиналған суды үнемі ағызып отырыңыз.
2.7.4Су ыдысына техникалық қызмет көрсету
Сорғыларды қоқысқа тастап, зақымдамау үшін резервуарды үнемі тазалап отырыңыз, суды ауыстырып отырыңыз. Ішкі коррозияға/тотқа қарсы өңдеуді жыл сайын немесе судың сапасына қарай жүргізіңіз.
2.7.5Ауа шығарғыш/сүзгіге техникалық қызмет көрсету
Газсыздандыру және сүзу үшін маңызды. Ішкі сүзгі элементін үнемі тазалап отырыңыз: Жоғарғы байланыстырушы болттарды алыңыз, жоғарғы фланецті ашыңыз, сүзгіні алыңыз, тордан қоқысты тазалаңыз, ауыстырыңыз, фланецті қайта жинаңыз.
2.7.6Басқару бөлмесі мен сорғы бөлмесіне техникалық қызмет көрсету
2.7.6.1Бөлме температурасының/ылғалдылығының талаптарға сай екеніне көз жеткізіңіз. Құрғақ және таза ұстаңыз.
2.7.6.2Сорғы бөлмесінде судың жиналуына жол бермеңіз. Үнемі тазалап отырыңыз.
2.7.6.3Электр тогының соғуын және жарақат алуды болдырмау үшін тазалау, ретке келтіру немесе тексеру алдында ӘРҚАШАН негізгі қуатты ӨШІРІҢІЗ.
Ескерту: Тәуелсіз қосалқы жабдықты нұсқаулықтарға сәйкес күтіп ұстаңыз.
2.8 Қауіпсіздікті пайдалану процедуралары
2.8.1Қауіпсіздік туралы хабардарлықты арттыру. Хабардарлықты арттыру апаттарды азайтады. Хабардарлықты арттыру, қауіптерді анықтау, қауіпсіздік процедураларын білу және орындау - апаттарды болдырмаудың жалғыз жолы.
2.8.2Ережелерді БҰЗБАҢЫЗ. Бұзушылық апаттан бұрын болады; апаттар бұзушылықтардан туындайды. Ыңғайлылық, жылдамдық немесе күш салу үшін бұрылыстарды кесіп өту апатқа әкелуі мүмкін. Бұзушылықтарды жою қажет.
2.8.3«Үш зиян келтірмеу» қағидасына шынымен қол жеткізіңіз: өзіңізге зиян келтірмеңіз; басқаларға зиян келтірмеңіз; басқалардан зардап шекпеңіз. Бұл қауіпсіздікті басқарудың негізі болып табылады.
2.8.4Барлық учаске ережелерін қатаң сақтаңыз. Барлық қауіпсіздік қауіптеріне жауапты тұлғалардың тағайындалғанына көз жеткізіңіз.
2.8.5Операторлар жұмыс істеу алдында міндетті түрде оқытылуы тиіс. Жұмыс істеуге сертификат алудан бұрын ұлттық тексеру ережелерін, калибрлеу сипаттамаларын және нұсқаулықтарды мұқият оқып, түсінуі керек.
2.8.6Калибрлеу ортасы таза су болып табылады. Сорғы мен стандартты есептегіштің зақымдануының апатқа әкелуіне жол бермеу үшін суды лайлылығына қарай ауыстырыңыз.
2.8.7Тұрақтандыру ыдысы - қысымды ыдыс. СОҒЫМАҢЫЗ немесе өзгертпеңіз. Жұмыс кезінде қызметкерлерді АЛЫС ұстаңыз.
2.8.8MUT орнатқанда/алып тастағанда, берік орналастырыңыз. ЕШҚАШАН саусақтарыңызды қосқыштарға салмаңыз немесе бұранда тесіктерін сезбеңіз. Орналастырғанда/алып тастағанда, бүйірлерінен аралықтарды ұстаңыз.
2.8.9Орнатқаннан/іске қосқаннан кейін, компоненттерді зақымдамау үшін жеке бөлшектемеңіз.
2.8.10Компьютер хостын кездейсоқ ауыстырмаңыз. Интернет немесе оған қатысы жоқ бағдарламалар үшін ЕШҚАШАН ПАЙДАЛАНБАҢЫЗ. Вирустарды үнемі тексеріп, антивирустық бағдарламаны жаңартып отырыңыз.
2.8.11ЕШҚАШАН ешқандай қосылым терминалын немесе ашасын ыстықтай қоспаңыз/ажыратпаңыз.
2.8.12Операциялық жүйенің сақтық көшірме файлдарын ЖОЙМАҢЫЗ.
2.8.13Сығылған ауаны пайдаланған кезде, бітелген желдеткіштердің резервуарларда/құбырларда шамадан тыс қысым тудыруына жол бермеу үшін желдеткіш жүйелері мен қауіпсіздік клапандарын үнемі тексеріп отырыңыз.
2.8.14Ауа форсункаларын адам тұрмайтын жерлерге, жерге немесе аспанға бағыттаңыз. ЕШҚАШАН жабдыққа, персоналға, жолдарға немесе кіреберістерге бағыттамаңыз.
2.8.15Тазалау, ретке келтіру немесе тексеру алдында ӘРҚАШАН негізгі қуатты ӨШІРІҢІЗ. Бөлшектердің босап қалуына, электр тогының соғуына және жарақаттануына жол бермейді.
2.8.16Күн сайын жұмыстан шығар алдында операторлар есіктердің/терезелердің және электр қуатының ӨШІРІЛГЕНДІГІН тексеруі КЕРЕК, бұл алаңның қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
2.9 Жиілік түрлендіргіш корпусын пайдалану және техникалық қызмет көрсету
2.9.1Қолданылуы: Алдымен корпуста қалыптан тыс дыбыстар/иістер бар-жоғын тексеріңіз. Егер дұрыс болса, негізгі басқару тізбегінің қосқышын (Қуат қосулы) қосыңыз. Корпустағы жасыл түйме (Қуат қосулы) шамы жанады, желдеткіш іске қосылады, қызыл түйме шамы да жанады. Енді сорғыны іске қосу/өшіруді компьютер арқылы басқаруға болады. Вольтметр ~380В көрсетеді, амперметр жұмыс тогын көрсетеді.
2.9.2Сорғыны іске қосу: VFD режимінде іске қосу керек. Қозғалтқыш жылдамдығын өзгерту үшін VFD шығысын реттеу үшін компьютер интерфейсін пайдаланыңыз.
2.9.3Жұмыс кезінде VFD жиілігін ЕШҚАШАН тікелей максималды мәнге орнатпаңыз. Бастапқы ток тым жоғары, бұл жабдықты зақымдауы мүмкін.
2.9.4Өшіру: Алдымен компьютер арқылы барлық қозғалтқыштарды өшіріңіз. СОСЫН барлық қызыл шамдар ӨШІРІЛГЕНШЕ корпустағы қызыл түймені (Қуат ӨШІРУ) басыңыз. Соңында, негізгі қуат қосқышын ӨШІРІҢІЗ.
2.9.5Корпустағы қолмен/автоматты таңдау тұтқасы және қолмен басқарылатын VFD/желілік жиілікті іске қосу/тоқтату түймелерінің топтары қалыпты калибрлеу үшін ҰСЫНЫЛМАЙДЫ. Олар ТЕК жабдыққа техникалық қызмет көрсету және сорғының ақауларын жою үшін ғана арналған.
Егер отладканы түзету үшін VFD параметрлерін өзгерту қажет болса (панельді басқару режиміне орнатылған), VFD нұсқаулығын қараңыз.
2.9.6Қуат корпусы мен сорғы қозғалтқыштарын мамандар үнемі тексеріп отыруы КЕРЕК. Электрлік компоненттерді мерзімді тексеру процедураларын орындаңыз. Зақымдалған бөлшектерді уақтылы ауыстырыңыз. Қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз. Операторлар процедураларды МІНДЕТТІ түрде орындауы керек. Жеке қауіпсіздікті қамтамасыз етіңіз!
2.10 Жабдықты жөндеу бойынша нұсқаулық
Бұл нұсқаулықта нысанның техникалық қызмет көрсету циклдері, мазмұны, техникалық қызмет көрсетуі және ақаулықтарды жою сипатталған. Ол операторлар мен техникалық қызмет көрсету персоналы үшін анықтамалық ретінде қызмет етеді. Дереккөздерге мыналар кіреді:
(1) Нұсқаулықтармен бірге берілетін жабдық;
(2) Ағынды өлшеудің тиісті ережелері мен техникалық сипаттамалары;
(3) Механикалық жөндеу және технологиялық процестер бойынша анықтамалықтар.
2.10.1Техникалық қызмет көрсету циклі
Жабдықтың күйіне және жағдайын бақылауға байланысты реттеуге болады.
Техникалық қызмет көрсету циклінің кестесі:
| Техникалық қызмет көрсету элементі | Техникалық қызмет көрсету түрі | Шағын жөндеу | Күрделі жөндеу |
| Орталықтан тепкіш сорғы | Велосипед | 8~12 ай | 12~24 ай |
| Ауа компрессоры | Велосипед | ||
| Технологиялық жабдық | Велосипед | ||
| Басқару жүйесі | Велосипед |
2.10.2Техникалық қызмет көрсету және жөндеу мазмұны
2.10.2.1Орталықтан тепкіш сорғы
A. Ақаулықтарды жою және жөндеу
| Мәселе | Мүмкін болатын себеп | Шешім |
| Сорғы іске қосылмайды | Байланыс үзілді | Сымдарды тексеріңіз, қажет болса түзетіңіз |
| Сақтандырғыш жанып кетті | Сақтандырғышты ауыстыру | |
| Қозғалтқыш қорғанысы істен шықты | Қорғаныс параметрлерін тексеріңіз, қате болса түзетіңіз | |
| Қозғалтқыш қорғанысы ауыспайды, басқару қатесі | Қозғалтқыштың қорғанысын тексеріңіз, қате болса түзетіңіз | |
| Қозғалтқыш іске қосылмайды/қатты іске қосылады | Кернеу/жиілік сипаттамадан айтарлықтай ерекшеленеді | Қуат көзін жақсарту, кабельдің көлденең қимасын тексеру |
| Айналу бағыты дұрыс емес | Моторды қосу қатесі | Екі фазаны ауыстыру |
| Жүктеме кезінде жылдамдықтың күрт төмендеуі | Шамадан тыс жүктеме | Қуатты өлшеңіз, қажет болса, үлкенірек қозғалтқышты пайдаланыңыз немесе жүктемені азайтыңыз |
| Кернеудің төмендеуі | Кабельдің көлденең қимасын үлкейту | |
| Мотордың гуілдеген дыбысы, жоғары ток | Орам ақауы | Моторды кәсіби жөндеуге жіберіңіз |
| Роторлы үйкеліс | ||
| Сақтандырғыш бірден жанып кетеді / Protect істен шығады | Қысқа тұйықталу | Дұрыс қысқа тұйықталу |
| Қозғалтқыштың қысқа тұйықталуы | Моторды кәсіби жөндеуге жіберіңіз | |
| Сымдарды қосу қатесі | Дұрыс тізбек | |
| Қозғалтқыштың жерге тұйықталуы | Моторды кәсіби жөндеуге жіберіңіз | |
| Қозғалтқыш қызып кетті (өлшенген) | Шамадан тыс жүктеме | Қуатты өлшеңіз, қажет болса, үлкенірек қозғалтқышты пайдаланыңыз немесе жүктемені азайтыңыз |
| Нашар салқындату | Салқындатқыш ауа ағынын жақсартыңыз, желдеткіштерді тазалаңыз, қажет болса, мәжбүрлі желдеткіш қосыңыз | |
| Жоғары қоршаған орта температурасы | Рұқсат етілген диапазонда болыңыз | |
| Бос байланыс (фазаның жоғалуы) | Нашар байланыстарды түзету | |
| Сақтандырғыш жанып кетті | Себебін табыңыз/түзетіңіз (жоғарыдан қараңыз), сақтандырғышты ауыстырыңыз |
B. Жабдыққа техникалық қызмет көрсету: Бөліммен бірдей2.7.1
2.10.2.3Технологиялық жабдық (қысқыштар, бұрғыштар, клапандар)
A. Ақаулықтарды жою және жөндеу
| Мәселе | Мүмкін болатын себеп | Шешім | |
| Бастау қиын қысқыш | Төмен ауа қысымы | Ағып кетулерді тексеріңіз, реттегішті/майлағышты реттеңіз | |
| Қысқыш күш жеткіліксіз | |||
| Орнату орны тұрақсыз | Қолмен басқарылатын клапан толық жұмыс істемейді | ||
| Түтіктің нашар майлануы | Цилиндрдің ауа кіретін тесігі арқылы май қосыңыз | ||
| Цилиндр зақымдалған | Тексеру және ауыстыру | ||
| Қысқыш жылдамдығы тым жылдам/баяу | Төмен ауа қысымы | Кіріс дроссель клапанын реттеу | |
| Жоғары ауа қысымы | Кіріс дроссель клапанын реттеу | ||
| Цилиндр зақымдалған | Тексеру және ауыстыру | ||
| Бастау қиын диверсант | Төмен ауа қысымы | Ағып кетулерді тексеріңіз, реттегішті/майлағышты реттеңіз | |
| Баяу ауысу жылдамдығы | |||
| Ауыстыру позициясына жеткен жоқ | Соленоидты клапанды тексеру, жөндеу | ||
| Кіріс құбырының нашар майлануы | Цилиндрдің ауа кіретін тесігі арқылы май қосыңыз | ||
| Цилиндр зақымдалған | Тексеру және ауыстыру | ||
| Айналдырғыш уақыты спецификациядан тыс ерекшеленеді | Солға/оңға ауысу синхронды емес | Соленоидты клапанның шығыс порттарын реттеңіз | |
| Фотоэлектрлік қалқан дұрыс орналастырылмаған | Қалқанның орнын тексеру және реттеу | ||
| Клапанды іске қосу қиын | Төмен ауа қысымы | Ағып кетулерді тексеріңіз, реттегішті/майлағышты реттеңіз | |
| Баяу ауысу жылдамдығы | |||
| Жетек цилиндрінен ауа ағып жатыр | Тығыздағыштарды ауыстыру | |
| Соленоидты клапан жұмыс істемейді | Тексеру және жөндеу |
B. Жабдыққа техникалық қызмет көрсету: бөлім бойынша2.7.3 және2.8.13.
2.10.2.4Басқару жүйесі
A. Ақаулықтарды жою және жөндеу
| Мәселе | Мүмкін болатын себеп | Шешім |
| Компьютерлік ақаулық | Компьютер жұмыс істемейді | Тексеру және жөндеу |
| Кабель ашық немесе нашар байланыс | Кабельді тексеру және ауыстыру | |
| Терминал ашық немесе байланыс нашар | Терминалды ауыстыру | |
| Жүйелік бағдарламалық жасақтама бүлінген | Бізге хабарлағаннан кейін жүйені қайта орнатыңыз | |
| Құрал деректері жоқ | Аспаптар мен басқару кабинасының қосылымы ашық/нашар | Сымдар мен сақтандырғыштарды тексеріңіз Терминалды немесе сақтандырғышты ауыстыру Таратқышты ауыстыру |
| Температура/қысым дисплейі жоқ | Температура/Қысым Tx-Control кабинасы ашық/нашар | |
| Сигнал қуатының ақаулығы | Қуат модулі немесе кабелі ақаулы | Модульді немесе кабельді ауыстыру |
| Басқару кабинасы жауап бермейді | Басқару кабинасының порты немесе кабелі зақымдалған | Кабина терминалын немесе кабелін ауыстыру |
- Басқару жүйесіне техникалық қызмет көрсету:
- Қуат көзі ажыратылған кезде басқару корпусындағы шаңды үнемі тазалаңыз.
- Бұл жабдықтың компьютерін интернетке кіру үшін пайдаланбаңыз немесе жұмысқа қатысы жоқ бағдарламаларды орнатпаңыз; вирустарды уақтылы сканерлеңіз және антивирустық бағдарламалық жасақтаманы жаңартып отырыңыз.
- Егер жүйені қайта орнатсаңыз, тексеру деректерінің жоғалуын болдырмау үшін калибрленген деректердің сақтық көшірмесін жасаңыз.
- Басқару жүйесі үшін тұрақты электр қуатын және кедергісіз тізбектерді қамтамасыз етіңіз.
- Басқару корпусының кіріс/шығыс панеліндегі сигнал сымдарын үнемі тексеріп отырыңыз. Бос қосылыстарды жалпақ басты бұрағышпен қатайтыңыз.
- Басқару панеліндегі қосқыштар/тұтқалар қалыпты айналатынын мезгіл-мезгіл тексеріп отырыңыз. Тайғанақ пайда болған жағдайда, бекіту бұрандаларының бос екенін тексеріп, оларды қатайтыңыз; зақымдалған болса, ауыстырыңыз.
- Жерге ағып кету автоматты ажыратқышын (ЭАК) ай сайын статикалық электр қуатынан тазартыңыз.
2.10.2.5Сынақ өткізу және қабылдау
A. Сынақ алдындағы дайындық: Жөндеудің аяқталғанын, сапасын, жазбаларын растаңыз; алаңды тазалаңыз; құралдар/басқару/құлыптау жүйелерінің ақаулары жойылды; май жүйесі толтырылды; ауа жүйесі желдетілді/дренаждалды; электр жүйесі жөнделді/қуаттандырылды; құралдар дайын.
B. Сынақ жүргізу: Жүктемесіз сынақ; май/су/ауа/электр/құрылғы жүйелерінің қалыпты жұмысын растау; қабылдау алдында 72 сағат бойы ақаусыз жұмыс істеу; қабылдауға тиісті қызметкерлер қол қоюы керек.