Су ағынының стандартты нысаны LJS түрі Су ағынының стандартты нысаны Статикалық гравиметриялық әдіс + Статикалық көлемдік әдіс + Мастер өлшеуіш әдісі
1. Сипаттама
LJS типті су ағынының стандартты қондырғысы (бұдан әрі - объект) метрологиялық тексерудің ұлттық ережелерімен талап етілетін мамандандырылған өлшеу құралы болып табылады. Ол анықтамалық құралдар ретінде жоғары дәлдікті электронды таразыларды (бастапқы стандарт), стандартты металл өлшемдерін (бастапқы эталон) және стандартты шығын өлшегіштерді (екінші эталон) пайдаланады. Калибрлеу ортасы ретінде таза суды пайдалана отырып және тиісті ұлттық тексеру ережелері мен сыналатын есептегіштің (MUT) калибрлеу талаптарын негізге ала отырып, ол бірдей уақыт аралығында MUT шығын өлшегіштерін үздіксіз тексереді, калибрлейді және сынақтан өткізеді. Оны ұлттық метрологияның техникалық қадағалау департаменттері құралдарды заңмен белгіленген алғашқы және мерзімдік тексеру, сондай-ақ сот және азаматтық арбитраждар үшін кеңінен пайдаланады. Ол сондай-ақ мұнай және химия сияқты салаларда ішкі орындау стандарты ретінде қызмет етеді және кең стандарттау мен қолдану мүмкіндігін ұсынатын ғылыми зерттеулерде, метрологиялық техникалық қадағалауда және шығын өлшегіш өндірісінде интеллектуалды ағынды өлшеу сынағы үшін қолданылады. Калибрлеу жұмыстары кезінде құнды берудің дәлдігін қамтамасыз ету және персоналдың кәсіби метрологиялық тексеру білімін арттыру үшін осы оқыту жоспары арнайы тұжырымдалған. Нысанның калибрлеу жұмыстарымен айналысатын персонал оған байыппен қарап, белсенді түрде оқып, осы курсты жетік меңгеруі керек.
Нысан бірнеше калибрлеу әдістерін біріктіреді: статикалық гравиметриялық әдіс, статикалық көлемдік әдіс және негізгі метр әдісі. Бұл көп әдісті қосымша тәсіл стандартты шығын өлшегіштерін онлайн калибрлеуге немесе тексеруге, сондай-ақ әртүрлі су шығыны есептегіштерін калибрлеуге немесе тексеруге мүмкіндік беретін нысанның калибрлеу тиімділігі мен интеллект деңгейін жақсартады.
Статикалық гравиметриялық әдіс сілтеме ретінде жоғары дәлдіктегі электронды таразыны пайдаланады. Белгіленген уақыт аралығында таразыға арналған ыдысқа құйылатын сұйықтықтың жалпы массасын өлшеп, оны МҰТ бойынша есептелген массалық ағынмен салыстыру арқылы ағын жылдамдығын анықтайды, сол арқылы МҰТ дәлдігі мен қайталану мүмкіндігін анықтайды. Электрондық таразылар жоғары дәлдікті ұсынады; бұл әдіс ±0,05% дәлдікке қол жеткізе алады және тұрақты қысым ағынының көзі, тұрақты ағын және жоғары өлшеу дәлдігі сияқты артықшылықтарға ие.
Статикалық көлемді әдіс сілтеме ретінде стандартты металл өлшемді пайдаланады. Статикалық гравиметриялық әдіспен салыстырғанда оның тұрақты қысым ағынының көзі, тұрақты ағын және жоғары өлшеу дәлдігі бар. Дегенмен, үлкен ағынды анықтау үшін Статикалық көлемді әдіс комбинацияда қолданылатын бірнеше стандартты металл өлшемдерін қажет етеді. Стандартты металл өлшемдерін жасау салыстырмалы түрде қиын, калибрлеу уақыты ұзағырақ және максималды қол жеткізуге болатын дәлдік ±0,1% құрайды.
Master Meter әдісі MUT сынау үшін анықтамалық құрал ретінде жоғары дәлдіктегі шығын өлшегішін пайдаланады. Жиі қолданылатын жоғары дәлдіктегі шығын өлшегіштері шамамен ±0,2% өлшеу дәлдігіне қол жеткізе алады. Жалпы жұмыс шығын өлшегіштерін калибрлеу үшін бұл тексеру әдісі салыстырмалы түрде қарапайым, ыңғайлы және үнемді.
Нысанның қысымды тұрақтандыру әдісі тұрақтандырғыш ыдысты және айнымалы жиілікті жетекті (VFD) реттеуді біріктіреді. Сорғы жылдамдығын реттеу үшін VFD жылдамдығын басқару арқылы калибрлеу ортасының шығыс ағыны тұрақтандырылады. Тұрақтандырғыш ыдыс арқылы одан әрі тұрақтандыру 0,2% шегінде ағын қысымының ауытқуын бақылайды. Жүйе ағынын реттеу жүйенің энергия шығынын азайта отырып, әртүрлі құбыр диаметрлері үшін ағынды реттеу талаптарын қанағаттандыра отырып, реттеуші клапандар мен сорғы қозғалтқышының VFD басқаруын біріктіреді.
Бүкіл нысан қолмен басқарумен толықтырылған компьютерлік автоматтандыру арқылы басқарылады. Ол электрондық шкала көрсеткіштері, стандартты өлшем көрсеткіштері, стандартты шығын өлшегіш көрсеткіштері, MUT көрсеткіштері, диверторды басқару, қысым таратқыш, температура таратқыш, ағынды реттейтін клапан және VFD басқару және деректерді жинау сияқты бүкіл нысанды автоматты басқаруға және деректерді жинауға мүмкіндік береді. Ол автоматты түрде деректерді сақтау, сұрау, калибрлеу нәтижелерін басып шығару және калибрлеу сертификаттары функцияларымен бір нүктелі, үш нүктелі, бес нүктелі және көп нүктелі калибрлеуді автоматты түрде орындай алады. Қысымды тұрақтандыру әдісі ағын диапазонына негізделген VFD реттеу және тұрақтандыру ыдысы әдістерін пайдаланады. Жүйе ағынын реттеу электр реттегіш клапандар мен сорғы қозғалтқышының VFD басқаруын біріктіреді, әртүрлі диаметрлер үшін ағынды реттеу қажеттіліктерін қанағаттандырады және жүйенің энергия шығынын азайтады.
Пайдаланушылар калибрленетін есептегіш түріне, алаң шектеулеріне, экономикалық жағдайларға және т.б. негізделген нақты калибрлеу әдісін таңдай алады немесе сәйкес стандартты нысанды салу үшін бірнеше әдістерді біріктіре алады.
Объектінің дизайны ұлттық метрология стандарттарына, ережелеріне және техникалық шарттарға сәйкес келеді:
● JJG 164-2000 сұйық ағынының стандартты қондырғысы
● JJG 643-2024 Ағынның стандартты құрылғысы
● JJG 162-2019 Суық ауыз су есептегіштері
● JJG 257-2007 Float Flowmeters
● JJG 640-2016 дифференциалды қысымды өлшегіштер
●JJG 667-2010 сұйықтықтың оң ығысуы шығын өлшегіштері
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeters
●JJG 1030-2007 ультрадыбыстық шығын өлшегіштер
● JJG 1033-2007 Электромагниттік шығын өлшегіштері
● JJG 1037-2008 турбиналық шығын өлшегіштері
●JJG 1038-2008 Coriolis массалық шығын өлшегіштері
2. Негізгі мазмұн
2.1 Негізгі техникалық параметрлер
2.1.1Калибрлеу әдістері: Статикалық гравиметриялық әдіс + Статикалық көлемдік әдіс + Мастер метр әдісі.
2.1.2Құрылғының кеңейтілген белгісіздігі:
* Статикалық гравиметриялық әдіс: 0,05% (*k*=2) Электрондық шкаланы тексеру шкаласы аралығы e=1/6000;
* Статикалық көлемді әдіс: 0,2% (*k*=2) Стандартты жұмыс өлшемі ең үлкен рұқсат етілген қате: ≤±0,5×10⁻³; егер II класс стандартты металл өлшемдері қолданылса, Статикалық көлемдік әдіс 0,15% (*k*=2) болуы мүмкін;
* Мастер метр әдісі: 0,3% (*k*=2) Стандартты шығын өлшегішінің белгісіздігі 0,2% (*k*=2).
2.1.3Ағынның тұрақтылығы: ≤0,2%.
2.1.4Ағын диапазоны: (0,02 ~ 5000) м³/сағ (немесе пайдаланушы көрсеткен ағын диапазоны).
2.1.5MUT техникалық сипаттамалары: Диаметр DN4 ~ DN600 (немесе пайдаланушы көрсеткен диаметр).
2.1.6Калибрлеу сынақ станциялары: параллель орналасқан калибрлеу сынақ құбырлары бар бірнеше топтарды орнатуға болады. Стандартты калибрлеу станциясының диаметрлері DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Басқа техникалық сипаттамадағы шығын өлшегіштерді құбырларды ауыстыру арқылы калибрлеуге болады.
2.1.7МҰТ түрлері: Турбиналық шығын өлшегіштер, құйынды шығын өлшегіштер, электромагниттік шығын өлшегіштер, ультрадыбыстық шығын өлшегіштер, жылдамдық шығын өлшегіштері, дифференциалды қысымды өлшегіштер, сұйықтықтың оң ығысуын өлшегіштер, Кориолис массалық шығын өлшегіштері және т.б.
2.1.8MUT сигналдары: импульстік (жиілік) сигнал, ток (4~20)мА, RS485 цифрлық байланыс, сигнал жоқ (тікелей оқу) және т.б.
2.1.9Калибрлеу ортасы: таза су.
2.1.10Жұмыс қысымы: (0,2 ~ 1,0) МПа (пайдаланушы талаптарына сәйкес).
2.1.11Берілген қуат көзі: тұрақты ток (5В, 12В, 24В)/1А, айнымалы ток 220В/10А.
2.1.12Бақылау әдісі:
Калибрлеу кезінде нысан автоматты басқарумен жұмыс істейді. Қажетті қолмен орындалатын операциялардан кейін (MUT орнату, қолмен клапандарды ашу/жабу) қалған калибрлеу тапсырмалары компьютерлік басқару арқылы автоматты түрде орындалады.
2.1.13Құрал материалдары:
Сынақ ортасымен жанасатын бөлшектер 304 баспайтын болаттан жасалған. Басқа компоненттер көміртекті болаттан жасалған, боялған.
2.1.14Нысанның зертханалық кеңістігі (Пайдаланушы берген):
Бүкіл нысан кеңістікті үнемдеу және зертханалық талаптарды қанағаттандыру үшін ақылға қонымды түрде орналастырылған.
2.1.15Объектіні қабылдау:
Бүкіл объектіні түпкілікті қабылдауды пайдаланушы белгілеген ұлттық метрология мекемесі жүзеге асырады. Олар тексереді, бағалайды және тексеру/калибрлеу туралы есеп (сертификат) береді. Бұл есеп (сертификат) негізгі қабылдау құжаты қызметін атқарады.
Объектідегі басқа өлшем бірліктері, соның ішінде электронды таразылар, стандартты металл өлшемдері, стандартты шығын өлшегіштер, қысым таратқыштар, температура таратқыштар, таймерлер және т.б. тексеруден кейін провинциялық заңмен бекітілген метрология мекемелері берген тексеру/калибрлеу есептерімен (сертификаттарымен) қамтамасыз етіледі.
2.2 Жұмыс принципі
Калибрлеу үшін статикалық гравиметриялық әдісті пайдаланған кезде электрондық таразы сілтеме болып табылады. Бірдей белгіленген уақыт интервалында МУТ арқылы өтетін калибрлеу ортасының массасы электрондық шкаламен өлшенетін массамен (немесе белгіленген уақыттан есептелген массалық ағынмен) салыстырылады, МУТ дәлдігі мен қайталану мүмкіндігі анықталады.
Шығын өлшегішті калибрлеу үшін Статикалық көлемді әдісті пайдаланған кезде, MUT және стандартты жұмыс өлшемі синхронды түрде жұмыс істейді. Бірдей белгіленген уақыт интервалында МҰТ арқылы өтетін көлемдік ағын (немесе белгіленген уақыттан есептелген жинақталған көлем) стандартты жұмыс өлшемінде статикалық өлшенген көлеммен салыстырылады, МҰТ метрологиялық дәлдігі мен қайталануы анықталады.
Калибрлеу үшін Мастер Meter әдісін пайдаланған кезде калибрлеу ортасы MUT және негізгі өлшегіш арқылы үздіксіз ағып тұрады. Мастер метрологиялық салыстыру үшін МҰТ-мен тізбектей жалғанған, МҰТ дәлдігі мен қайталанушылығын анықтайтын анықтама ретінде қызмет етеді.
2.3 Процесс ағыны
Сынақ ортасы су ыдысынан сорғы тобы, тұрақтандырғыш ыдыс, ауаны кетіргіш/сүзгі, калибрлеу процесінің құбырлары, стандартты шығын өлшегіш тобы, ағынды реттейтін клапан тобы, бағыттаушы арқылы таразыға арналған ыдысқа түседі. Электрондық таразы (немесе стандартты металл өлшем) арқылы өлшенгеннен кейін ол су ыдысына оралады. Жүйе ағыны таразыға арналған ыдысқа ағып жатқан сұйықтықты өлшеу (немесе стандартты металл өлшемінің сыйымдылығын өлшеу) арқылы анықталады.
MUT-ды сәйкес сынақ құбырына орнатыңыз. Тиісті айналымдағы суды сақтау және қысымды тұрақтандыру жүйесін іске қосыңыз. Қажетті калибрлеу ағынының жылдамдығына жету және тұрақтандыру үшін реттеуші клапанның ашылуын, орташа ағын жылдамдығын және құбырдағы қысымды реттеңіз. Сынақ ортасы MUT және ағынның жұмыс эталоны (электрондық шкала, стандартты металл өлшем, стандартты шығын өлшегіш) арқылы өтеді. MUT және ағынның жұмыс стандартын синхронды түрде басқарыңыз, MUT метрологиялық дәлдігі мен қайталануын анықтау үшін олардың шығыс ағынының мәндерін салыстырыңыз. Синхронды түрде жиналған стандартты мәндер мен MUT мәндері деректерді өңдеу үшін компьютерлік жүйеге түседі. Әртүрлі калибрлеу әдістеріне сүйене отырып, бақылау процесі сынақ ортасын басқа сынақ нүктесінің ағынының жылдамдығына жеткізу үшін қажет болған жағдайда әртүрлі басқару сигналдарын береді. Жоғарыдағы әрекетті барлық ағын нүктелері калибрленгенше қайталаңыз. Соңында тексеру ережелері негізінде калибрлеу нәтижелерін есептеңіз, оларды сақтаңыз және есептер мен сертификаттарды басып шығарыңыз.
2.4 Нысанның құрамы
2.4.1Айналымдағы суды сақтау және тұрақтандыру жүйесі
Су ыдысы, сорғы(лар), VFD жүйесі, тұрақтандырғыш ыдыс, ауаны кетіргіш/сүзгі, қосу құбырлары, қолмен жабылатын клапандар, тексеру клапандары және икемді қосқыштардан және т.б.
A. Қуат сорғылары
Энергияны үнемдейтін, дірілді аз, шуы аз ортадан тепкіш сорғылар таңдалады. Олар нысанның калибрлеу құбырлары талап ететін ағын диапазонын толығымен қамтиды және ағынды реттеу негізінде энергия тиімділігі мен оңтайлы үнемдеу принциптерін қамтиды. Бірнеше сорғыларды бірге пайдалануға болады немесе бір сорғыны калибрлеу құбырларының ағын диапазонын қанағаттандыру үшін VFD тәуелсіз басқарылуы мүмкін.
Сорғы басы есептелген құбыр үйкелісіне және сорғының шығысынан құбырдың шығысына дейінгі жергілікті шығындарға, сонымен қатар резервуар бетінен бағыттаушы саптамаға және қайтару құбырына дейінгі биіктікке, сорғы соруының жоғалуына және калибрлеуге арналған жұмыс қысымына қойылатын талаптарға негізделіп таңдалады. Сорғы ағынының тиімділігі аралық мәндерді пайдаланады.
Сорғылар спиральды қаптамалары, көлденең сорғышы, тік разряды және кіріс/шығыс диаметрлері бірдей заманауи оңтайлы гидравликалық үлгілерді пайдалана отырып жобаланады және жасалады. Тікелей қозғалтқыш қосылымы концентрлік біліктерді, тұрақты және сенімді жұмысын қамтамасыз етеді, қысым мен ағынның минималды ауытқуларымен сорғы шығысындағы тұрақты қысымды қамтамасыз етеді, басқару мен реттеуді жеңілдетеді.
Сорғыны орнату кезінде дірілді азайту және оқшаулау шаралары қолданылады. Дірілді тиімді азайту үшін сорғы кірісіне/шығысына икемді қосқыштар орнатылады. Судың балғасын жою үшін қысымды төмендету шараларымен кері ағынды болдырмау үшін шығыс құбырларында баяу жабылатын тексеру клапандары орнатылады. Қозғалтқыштар шамадан тыс ток/шамадан тыс жүктеме қорғанысымен энергияны тиімді пайдаланады. Оң сору басы ауаның түсуін және толтыру мәселелерін болдырмау үшін қолданылады.
B. Тұрақтандырушы ыдыс
Нысанның қысымды тұрақтандыру әдісі - ыдысты тұрақтандыру + VFD реттеу, анықтау кезінде ағын мен қысымның ауытқуын азайту үшін қолданылады. Ол жүйе үшін тұрақты қысымды қамтамасыз етеді, сорғылардан жоғары жиілікті пульсация мен соққы толқындарын болдырмайды және калибрлеу ортасына кірген көпіршіктерді жояды. Тұрақтандырғыш ыдыс сұйықтық қысымының пульсациясын орташа есептейді, буферлейді және жұтады, шығыс ағынының қысымының ауытқуы 0,2% шегінде тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді, бұл калибрлеу құбырындағы сұйықтықтың бір фазалы тұрақты ағынның талаптарына толық сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Сорғы шығысының ауытқу мәніне, ыдысты тұрақтандыру мәніне және ыдыстың кіріс/шығыс диаметрлеріне негізделе отырып, ыдыстың сыйымдылығын, санын және максималды номиналды қысымын орынды жобалауға максималды ағынды есептеңіз. Материал 304 баспайтын болат немесе көміртекті болат болуы мүмкін.
Ыдыста бір тік қалқа, үш көлденең градиентті перфорацияланған торлары бар. Тік қалқа ыдысты кіріс және шығыс камераларына бөледі. Ортаға кіреді, бөгет пен буфердің арқасында жоғары/төмен ағады, турбуленттілік көлденең қалқалар мен үстіңгі ауа жастығы арқылы одан әрі төмендейді, содан кейін құбырға толып кету арқылы шығыс камерасына түседі. Бұл жоғары жиілікті пульсациялық соққы толқындарын тиімді сіңіреді және буферлейді, сораптан туындаған пульсацияны жояды, қысымды тұрақтандырғыш және түсіру құралы ретінде әрекет етеді. Жүйедегі қысымның шамалы өзгерістері ыдыс үстіндегі ауа жастықшасының кеңістігін автоматты түрде кеңейту/тарту арқылы буферленеді.
Жобалау және өндіру GB150-2011 «Болат қысымды ыдыстар» және «Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстардың қауіпсіздігі технологиясын қадағалау ережелеріне» сәйкес келеді. Фланецтер GB150-2011 және GB/T 9112~9124-2010 «Болат құбыр фланецтеріне» сәйкес келеді. Қауіпсіздік бойынша толық құжаттама (өндірістік лицензия, сапа сертификаты, арнайы жабдықты қадағалау сертификаты, конструкторлық файлдар, орнату/техникалық қызмет көрсету бойынша нұсқаулықтар) ұсынылады.
Ыдыстың керек-жарақтарына манометр, су төгетін клапан, серіппелі толық көтергіш қауіпсіздік клапаны, құбырлар және фитингтер кіреді.
C. VFD жүйесі
Нысан бір-бірден VFD жүйесімен жабдықталған. Оның функциялары: 1) Қуат жиілігін ауыстыру кезінде желіге әсер етуді болдырмаңыз, 2) Жүйе ағынын оңай реттеу және энергияны үнемдеу үшін сорғылардың әрқашан VFD бақылауында жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз. Жүйе негізінен стартер шкафынан, VFD, қосу кабельдерінен және т.б. тұрады. Бір VFD бір сорғы қозғалтқышын басқарады (ең жақсы жылдамдық диапазоны: 35Гц~50Гц). PID бақылауы ағын мен қысымды реттеу үшін қолданылады. VFD жергілікті/төтенше тоқтату функциялары, қолмен басқару және компьютердің қашықтан басқару пульті бар шкафтарда орнатылады. Қауіпсіздік үшін, артық ток/шамадан тыс жүктемеден қорғау үшін шкафтардың ішіне термиялық релелер қосылады.
Жұмыс кезінде VFD басқарылатын сорғы қозғалтқыштары тұрақты жылдамдықты сорғылар қол жеткізе алмайтын ағын диапазонын толықтырады. VFD жұмысы өлі аймақтарды және сызықты емес реттеуді болдырмау үшін төменгі шекті диапазоннан аулақ болу керек. MUT арқылы тұрақты ағын оның бойындағы тұрақты қысым айырмашылығын талап етеді. Жоғары ағындағы қысымның тұрақтылығын реттеу ағын тұрақтылығының кілті болып табылады. VFD қысымын реттеу PID алгоритмдерін пайдаланады; оның тиімділігі жүйенің өнімділігін тікелей анықтайды. Іске асыру келесідей болуы мүмкін:
Реттегіш ретінде PLC пайдаланыңыз (принцип төменде көрсетілген). Артықшылықтары: жылдам жауап беру, VFD өндірушінің басқару алгоритмдерін пайдаланады, реттеу сенімділігін арттырады.
VFD шкафындағы термиялық релелер артық ток/шамадан тыс жүктемеден қорғауды қамтамасыз етеді. VFD сорғыларды жақсы қорғайтын жұмсақ стартер ретінде де әрекет етеді.
D. Ауаны кетіргіш/сүзгі
Салмақ өлшеу жүйесі ашық процесс екенін ескере отырып, сынақ ортасы анықтау кезінде қоспалар мен көпіршіктер тудыруы мүмкін, бұл өлшеу қателеріне және стандартты және MUT шығын өлшегіштерінің ықтимал зақымдалуына әкеледі. Тұрақтандырғыш ыдыстың шығысында құбырдан газды және қоспаларды бөлу және жою үшін тиісті өлшемдегі ауаны кетіргіш/сүзгілер орнатылып, нысанның өнімділігін қамтамасыз етеді.
Техникалық сипаттамаларды, мөлшерді және максималды номиналды қысымды саналы түрде жобалаңыз. Үстіңгі желдеткіш клапаны, төменгі ағызу клапаны, ішкі сүзгі картриджі, ауа жинау аймағы, демпферлік тақтасы, перфорацияланған сүзгі экраны бар цилиндрлік корпус құрылымы. Ортамен жанасатын материал: 304 баспайтын болат; басқа бөлшектер: боялған көміртекті болат.
2.4.2Метрологиялық стандарт жүйесі
Объектінің метрологиялық стандарт жүйесі мыналарды пайдаланады:
* Гравиметриялық әдіске сілтеме ретінде жоғары дәлдіктегі электронды таразылар.
* Көлемді әдіске сілтеме ретінде стандартты жұмыс өлшемдері.
* Стандартты шығын өлшегіштері Мастер Meter әдісіне сілтеме ретінде.
Негізінен өшіру клапандарынан, ағынды реттейтін клапандардан, таратқыштан, таразыға арналған контейнерден, жоғары дәлдіктегі электронды таразыдан (немесе стандартты металл өлшемнен), технологиялық құбырлардан және т.б.
A. Гравиметриялық таразы жүйесі (электрондық таразылар)
Жүйе максималды және минималды ағын нүктелерінде MUT калибрлеуін қамтамасыз етеді. Ағынның жылдамдығына қарай әр түрлі таразы жүйелерін (таразыларды) таңдауға болады.
Мысал: Төрт таразы жүйесі калибрлеу талаптарына сәйкес келеді:
* 1-топ: 12000кг таразы, 12000л салмақ контейнері, DN300 бағыттаушы, кері қысым сызығы.
* 2-топ: 3000 кг таразы, 3000 л салмақ контейнері, DN100 бағыттаушы, кері қысым сызығы.
* 3-топ: 600 кг таразы, 600 л салмақ контейнері, DN50 бағыттаушы, кері қысым сызығы.
* 4-топ: 120 кг таразы, 120 л салмақ контейнері, DN25 бағыттаушы, кері қысым сызығы.
Таразы платформасы датчиктің шамадан тыс жүктелуінен қорғайтын, стандартты байланыс интерфейсі (мысалы, RS232/RS485), жергілікті дисплейге немесе басқару жүйесіне қосылатын, автоматты тарақ функциясы бар таразы корпусы мен жақтаудан тұрады.
B. Таразыға арналған ыдыс
Гравиметриялық калибрлеу кезінде таразыға арналған контейнерлер сынақ ортасын ұстайды. Құрылымы: масштабты платформа өлшеміне сәйкес келетін дөңгелек баспайтын болаттан жасалған контейнер. Қабырғасының қалыңдығы салмақ пен беріктік талаптарына сәйкес келеді, бұл ұзақ мерзімді пайдалану кезінде деформацияның болмауын қамтамасыз етеді.
Мысалы: Төрт контейнер: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Барлық контейнерлер үшін ≤40с төгу уақыты.
Сұйықтық деңгейін бақылау, шектен тыс дабыл, шашырауға қарсы толтыру және жылдам төгу сияқты функциялары бар деңгей сенсорымен, су төгетін клапанмен, су төгетін құбырмен және т.б. жабдықталған. Дизайн кеңістік пен күшті ескереді: дөңгелек баспайтын болат, жоғарғы ағынды бағыттаушы тор, төменгі су төгетін құбыр/клапан; ағынның ауытқуынан туындаған көпіршіктер мен бұралуды жою үшін бірдей дәнекерленген ішкі көлденең пішінді ұяшық ағынының тұрақтандырғыштары ауаның жойылуын және ағынды тұрақтандыруды қамтамасыз етеді. Материал: 304 баспайтын болат.
C. Көлемді өлшеу жүйесі (стандартты жұмыс өлшемдері)
Су шығынын өлшегішті калибрлеудің дәлдігін, тұрақтылығын және сенімділігін қамтамасыз ету үшін JJG259-2005 «Стандартты металл өлшемдерін тексеру ережесіне» сәйкес жобаланған, жасалған және таңдалған. Макс, мин және аралық MUT ағынының нүктелерін орналастырады. Әртүрлі өлшеу станцияларын (өлшемдерді) ағын жылдамдығына қарай таңдауға болады.
Мысалы: Үш стандартты жұмыс шарасы:
* GBJ-10000L (бір биіктік түрі), ағын диапазоны (300~1150) м³/сағ.
* GBJ-3000L (аралас түрі: 1000L+2000L), ағын диапазоны (70~300) м³/сағ.
* GBJ-700L (аралас түрі: 200L+500L), ағын диапазоны (0,9~70) м³/сағ.
Өлшем калибр мойнынан, деңгей түтігінен, калибр мойын шкаласына, жоғарғы конустан, цилиндрлік корпустан, төменгі конустан, су төгетін клапаннан, тіреуіштен және нивелирлеу компоненттерінен тұрады. Сұйықтықпен жанасатын материал: 304 баспайтын болат.
Су төгетін клапандар пневматикалық болып табылады, олар икемді жұмысты, жақсы тығыздауды және тұрақты өнімділікті көрсетеді.
D. Дивертер
Ауыстырушы сұйықтық ағынының қондырғыларының негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Ол сұйықтық ағынының бағытын жылдам ауыстырып, МУТ арқылы ағып жатқан сұйықтықты өлшеу контейнеріне қажетті уақыт ішінде айналып өтусіз дәл енгізеді. Бұл нысанның белгісіздігін бағалаудың негізгі параметрі.
Біздің өзіміз әзірлеген ашық типті пневматикалық бағыттаушы құрылғының талаптарын қанағаттандыратын ашық құрылымды, тұрақты жұмысты пайдаланады, жұмыс кезінде шашырауды немесе ағынның бұрылуын қамтамасыз етеді. Максималды ағында бұру кезінде қысымның ауытқуының ағынға әсері тұрақты мән болып табылады.
Ауыстырушы шкала (немесе өлшеу) станцияларымен бір-бірден жұптастырылған. Ауыстырушы диаметрі мен саны ақылға қонымды жобаланған. Әрекет жеңіл, сызықты осьтік қозғалыс, төмен қарсылық, жылдам әрекет, аз ғана бұрылу уақыт айырмашылығы, сәйкес тексеру ережелеріне сәйкес келеді.
Техникалық параметрлер: Бір инсультты бұру уақыты ≤200мс, бұрылу уақытының айырмашылығы ≤20мс, белгісіздік 0,02%, ауа көзінің қысымы (0,4~0,6)МПа, ортамен жанасатын материал: 304 баспайтын болат.
E. Стандартты шығын өлшегіштер (басты метрлер)
Электромагниттік шығын өлшегіштер негізінен шеберлік есептегіштері ретінде пайдаланылады, дәлдік класы ≤0,2, қайталануы ≤0,06%. Бұл есептегіштер Гравиметриялық калибрлеу кезінде лездік ағынды бақылау үшін стандартты индикаторлар ретінде де қызмет етеді. Негізгі есептегіштің лездік ағынын бақылау арқылы VFD жиілігі мен реттеуші клапанның ашылуы құбырдағы қажетті лездік ағынға қол жеткізу үшін реттеледі. Ағынның стандартты жылдамдығы әдетте (0,5~5) м/с құрайды, бұл қондырғының максималды/мин ағынының талаптарына сәйкес келеді. Мастер есептегіштерді гравиметриялық әдіс арқылы онлайн бақылауға болады, бұл дәл және сенімді қадағалануды қамтамасыз етеді және есептегішті тексеру үшін бөлшектеу/қайта жинаудың күрделі жұмысын болдырмайды.
2.4.3Калибрлеу сынағы құбыр жүйесі
Калибрлеу сынақ станциялары, коллекторлар, стандартты шығын өлшегіштері, технологиялық құбырлар және т.б., қысым таратқыштарымен, температура таратқыштарымен, пневматикалық шар клапандарымен, электр ағынын реттейтін клапандармен, пневматикалық есептегіш қысқыштармен, құбырды төгу клапандарымен, құбыр өткізгіш клапандармен, құбырды тазарту механизмдерімен, МУТ тіректерімен және басқа құрылғылармен, құбырларды тіреуіш құрылғылармен және басқа да жабдықтармен жабдықталған.
A. Калибрлеу сынақ станциялары
Пайдаланушы сайтының шарттарына негізделген, бірнеше бекітілген калибрлеу сынақ станциялары қатар орналастырылған, ақылға қонымды жобаланған. Стандартты станция диаметрлері: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Басқа өлшемдерді құбырларды ауыстыру арқылы калибрлеуге болады.
B. Тікелей құбыр бөліктері
Тікелей құбыр бөліктерін калибрлеу 20D жоғары және 5D төменгі ағыны ретінде жобаланған. Жоғары/төменгі ағын бөліктерінде тиісті реттеу талаптарына жауап беретін, сенімді түрде жабылған, MUT калибрлеуін жеңілдететін қысымды/температураны реттеу нүктелері бар.
Материал: 304 баспайтын болаттан жасалған құбыр. Сыртқы диаметрі мен қабырға қалыңдығының ауытқулары ұлттық стандарттарға сәйкес келеді.
C. Спульдер
Нысан әртүрлі MUT өлшемдерінің талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі калибрлеу өлшемдерінің катушкаларымен жабдықталған. Спуль өлшемдері пайдаланушы талаптарына сәйкес жасалған. Материал: 304 баспайтын болат.
D. Есептегіш қысқыш құрылғы (компенсатор)
Қысқыш құрылғы маңызды қосалқы жабдық болып табылады. Бұл қондырғы қолмен басқару функциясы бар пневматикалық жетекті қос цилиндрлі сыртқы жетекті қысқыш құрылғыларды пайдаланады. Бұл құрылым цилиндр корпустарындағы анықталмайтын ішкі ауа/су ағып кетуінің кемшілігін жеңеді. Соққы ұзындығы өнімділікті қамтамасыз ете отырып, әртүрлі құралдарды орналастырады. Диаметрі мен саны MUT ұстауға арналған станцияға негізделген.
Номиналды қысым: 1,6МПа, стандартты инсульт ≥200мм, ауа қысымы (0,4~0,6)МПа, ортамен жанасатын материал: 304 баспайтын болат.
E. Таратқыштар
а. Қысым таратқыш: Дәлдік класы 0,075, MPE ±0,075%FS, Ауқым (0~1,0)МПа, Шығыс (4~20)мА, Қуаты DC24V. Әдетте коллекторларда 3 бірлік орнатылады немесе әр құбыр үшін пайдаланушы белгілейді.
б. Температура таратқышы: Дәлдік класы 0,2, MPE ±0,2°C, Ауқым (0~50)°C, Шығыс (4~20)мА, Қуаты DC24V. Әдетте коллекторларда 3 бірлік орнатылады немесе әр құбыр үшін пайдаланушы белгілейді.
F. Клапандар
а. Пневматикалық өшіру клапандары
Құбырларды өшіру клапандарында пневматикалық O типті толық ұңғылы шарикті клапандар және пневматикалық көбелектер қолданылады. Құбырды жылдам ашу/жабу үшін сығылған ауамен жұмыс істейді. Шар клапанының номиналды қысымы 1,6МПа; Көбелек клапанның номиналды қысымы 1,0МПа. Калибрлеу талаптары бойынша бір пневматикалық шар клапан стандартты шығын өлшегіштің жоғары ағынында, бағыттаушының жоғары ағынында және әрбір сынақ станциясында MUT жоғары/төмен ағынында орнатылады. Бір пневматикалық көбелек клапан әрбір салмақ контейнерінің ағызуында орнатылған. Клапанның негізгі материалы: 304 баспайтын болат немесе толық баспайтын болат.
б. Электр ағынын реттейтін шарикті клапан
Қажетті ағын жылдамдығына қол жеткізе отырып, VFD жиілігін және клапанның ашылуын реттеу үшін негізгі метрдің лездік ағынын бақылайды. Электрлік V-портты реттейтін шар клапандарын қолданады, дәлдігі 1%, номиналды қысымы 1,6МПа. Әрбір негізгі есептегіш құбырдың төменгі ағынында бір орнатылған. Клапанның негізгі материалы: 304 баспайтын болат немесе толық баспайтын болат.
в. Қолмен клапандар және тексеру клапандары
Техникалық қызмет көрсету кезінде оқшаулау үшін әрбір сорғы сорғыш портының алдында орнатылған қолмен қақпақ клапандары. Қалыпты жұмыс кезінде сорғыларды су балғасынан қорғау үшін әрбір сорғы шығару портының төменгі жағында орнатылған тексеру клапандары. Қақпа клапанының негізгі материалы: 304 немесе толық баспайтын болат. Тексеру клапанының материалы: толық 304 баспайтын болат.
г. Қолмен клапандар
Су төгетін клапандар, желдеткіш клапандар және тазарту механизмін басқару клапандары әрбір жүйе құбырында орнатылған. Қолмен басқару. Материал: 304 баспайтын болат.
e. Калибрлеу сынағы
MUT тасымалдауға, тұрақтандыруға, қолдауға және орнатуға арналған жылжымалы көтергіш арба. Пайдаланушы талаптарына сәйкес конфигурацияланған техникалық сипаттамалар мен саны. Стендте құбырдың концентрлілігін және MUT-ны оңай алып тастауды қамтамасыз ететін орталықтандыру механизмі бар. Әр түрлі арнайы өлшемді есептегіштерді орналастыруға арналған орнату орны.
f. Құбырлар тіректері
Барлық технологиялық құбырлар үшін сәйкес құбырлық тіректер қарастырылған. Әрбір бағыттаушы үшін арнайы тіректер қарастырылған. Материал: боялған көміртекті болат.
2.4.4Қуат ауа көзі жүйесі
Нысандағы пневматикалық компоненттер үшін қалыпты пайдалану талаптарына сәйкес келетін сығылған ауаны қамтамасыз етеді. Пневматикалық компоненттер қауіпсіздік, сенімділік және тұрақты өнімділік үшін бірінші сыныпты брендтерді пайдаланады.
A. Ауа компрессоры
Поршеньді ауа компрессоры нақты қажеттіліктер негізінде таңдалады. Артықшылықтары: жоғары сенімділік, оңай пайдалану/техникалық қызмет көрсету, жақсы динамикалық тепе-теңдік, күшті бейімделу, әртүрлі жұмыс жағдайларына жарамды.
B. Ауа қабылдағыш ыдысы
Пневматикалық құрылғылардың санына және олардың жұмыс қысымына негізделген негізделген жобаланған көлем және максималды номиналды қысым. Материал: боялған көміртекті болат. Манометрмен, серіппелі толық көтергіш қауіпсіздік клапанымен, желдеткіш клапанмен, су төгетін клапанмен, құбырлармен және фитингтермен жабдықталған.
Жобалау және өндіру GB150-2011 «Болат қысымды ыдыстар» және «Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстардың қауіпсіздігі технологиясын қадағалау ережелеріне» сәйкес келеді. Қауіпсіздік туралы толық құжаттама берілген.
2.4.5Стандартты бөлшектер
Стандартты бөлшектер (шынтақтар, редукторлар, фланецтер, бекіткіштер, тығыздағыштар және т.б.) ≥1,0МПа номиналды қысымға ие. Материал: баспайтын болат.
2.4.6Құбыр бөлімдері
Құбыр бөлімдерінде тот баспайтын болаттан (304) құбырлар пайдаланылады, номиналды қысым ≥1,0МПа. Құбырлар тиісті ұлттық стандарттарға сәйкес келеді. Практикалық ұзындық, сан және орнату пішіні нақты нысан орналасуына негізделген негізделген конфигурацияланған.
2.5 Калибрлеу жұмысының процедурасы
2.5.1Қуат шкафын, VFD іске қосу шкафын, ауа компрессорын, басқару шкафын, өнеркәсіптік компьютерді (IPC) және т.б. ретімен қосыңыз. Жабдықтың іске қосылуын және қалыпты жұмысын растаңыз.
2.5.2Алдымен, MUT диаметріне сәйкес келетін калибрлеу құбырының диаметрін таңдаңыз (құбырларды ауыстыру арқылы әртүрлі диаметрлі метрлерді калибрлеу). MUT-ті жұмыс үстелінің науасына немесе калибрлеу сынақ станциясының V-тірекіне қойыңыз. Жұмыс үстелінің гидравликалық көтеру механизмін МУТ ортаңғы биіктігі мен концентрлілігін жоғарыдағы құбырмен және төменгі ағындағы пневматикалық ұзарту (қысу) құрылғысымен теңестіріңіз. Содан кейін гидравликалық механизмді бекітіңіз.
2.5.3MUT орнатқаннан кейін, MUT-ті осьтік қысу үшін оның қолмен бағыттаушы клапаны арқылы пневматикалық қысқыш құрылғыны іске қосыңыз. Соңында, сәйкес болттарды пайдаланып, MUT фланецтерінің қосылымдарын құбыр фланецтеріне бекітіп, герметиканың ағып кетпеуін қамтамасыз етіңіз. Бұл MUT орнатуды аяқтайды. Шығару процесін кері қайтарыңыз (Ескертпе: шығару алдында қысымды түсіру және төгу үшін құбырды төгу клапанын ашыңыз; MUT ортасы төгілгеннен кейін ғана алыңыз).
2.5.4Ағын диапазонына сәйкес келетін сорғыны іске қосыңыз (VFD басқарылады; құбыр ағынын анықталатын диапазонға жеткізу үшін айналым кезінде сорғы жиілігін/жылдамдығын реттеңіз). Таңдалған құбыр клапандарын баяу ашыңыз. Сынақ нүктесінде тұрақты ағынға жеткенше реттегіш клапан арқылы ағынды реттеңіз. Бұл кезеңде бағыттаушы, таразылық контейнерді төгу клапаны және қайтару желісінің клапандары ағызу күйінде болады. Бір уақытта жабдықтың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Қалыпты емес болса, ақауларды жойыңыз және тиісті жабдық нұсқаулығына сәйкес жөндеңіз.
2.5.5Ресми калибрлеуден бұрын барлық температура/қысым құралдары мен таразылардың жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Әдіс: Жабдықты іске қоспас бұрын, аспаптың температурасының көрсеткіштері тұрақты немесе жақын болуы керек; қысымды аспаптардың көрсеткіштері сәйкес немесе жақын; таразыларды шайып, нөлге келтіру керек.
2.5.6Бағдарламалық құрал интерфейсінде калибрлеу параметрлерін орнатыңыз (жүйелік бағдарламалық құрал нұсқаулығын қараңыз). Ағын бағытын сынақ күйіне ауыстыру үшін бағыттаушыны іске қосыңыз. Сұйықтық таразыға арналған контейнерге түседі. Орнатылған калибрлеу уақытына жеткеннен кейін бағыттаушы автоматты түрде ауысады. Сұйықтық контейнерде тұрақтанғаннан кейін шкала (стандартты өлшем) деректерін жинаңыз. Компьютер деректерді автоматты түрде жазып алады, содан кейін контейнерді босату үшін төгу клапанын ашады.
2.5.7Кемінде 30 секунд бойы суды ағызып, тамшылатып болғаннан кейін ағызу клапаны автоматты түрде жабылады және бұрғылаушы автоматты түрде ауысады, сол сынақ нүктесі үшін екінші жұмысты бастайды. Осы нүкте үшін қажетті жүгіру саны аяқталғанша әрекетті қайталаңыз. Барлық ағын нүктелерін аяқтау үшін кезең-кезеңімен жалғастырыңыз.
2.5.8Калибрлеуден кейін сорғыларды, тиісті клапандарды, VFD іске қосу шкафын, ауа компрессорын, қуат шкафын, басқару шкафын және IPC-ті ретімен өшіріңіз.
2.5.9Жұмыс ағынының диаграммасы
2.6 Компьютерлік өлшеу және басқару жүйесі
2.6.1Жүйе функциялары
Өлшеу және басқару жүйесі мәліметтерді өңдеу үшін орталық басқару блогы ретінде компьютерді пайдаланады. Аппараттық және бағдарламалық құралдарды біріктіре отырып, ол автоматты түрде өлшеу деректерін алады және өңдейді (температура, қысым таратқыштар, стандартты шығын өлшегіш ағыны, MUT ағыны, шкалалар); сорғыларды, өшіру клапандарын, реттегіш клапандарды, VFD және таразы жүйесінің құрамдас бөліктерін (дивертор, су төгетін клапан) автоматты түрде басқарады; қысымды, температураны және ағынды реттейді; процестерді ауыстырады; және метрологиялық тексеру процесін аяқтай отырып, калибрлеу нәтижелерін көрсетеді, сақтайды және басып шығарады.
2.6.2Жүйелік жабдықтың құрамы
2.6.2.1 Бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC) және перифериялық құрылғылар
PLC төменгі деңгейдегі контроллер ретінде әрекет етеді. Функцияларға мыналар жатады:
* Сигналдарды өңдеу, алу, IPC үшін параметр мәндеріне түрлендіру (<1мс іріктеу уақыты).
* Процесті автоматты басқару, калибрлеуді автоматты басқару.
* Желілік байланыс.
Siemens PLC сериясын, енгізу/шығару модульдерін, есептегіш модульдерді қолданады. IEC60439, GB4942, GB50062-92 талаптарына сәйкес арнайы басқару шкафында орнатылған. Құлыптау қосқыштарымен және дабыл индикаторларымен жабдықталған.
Сондай-ақ шкафта отандық сапалы брендтерді пайдаланатын перифериялық құрылғылар (қосқыштар, сақтандырғыштар, релелер, контакторлар) орналасқан.
2.6.2.2Калибрлеудің анықтамалық таймері
Үйде әзірленген, негізгі компьютер интерфейсінде уақытты/сануды көрсетеді. Жиілік өлшемінің кеңейтілген белгісіздігі *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); минималды ажыратымдылық ≤0,001с. Калибрлеу интерфейсі стандартты жиілікті пайдаланып онлайн таймерді калибрлеуге арналған екі шығыспен сақталған.
Техникалық сипаттамалар:
| Жоқ. | Элемент | Параметр | Ескерту |
| 1 | Кристалды осциллятор 8 сағ Тұрақтылық | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Жиілігі Өлшем. Кеңейтілген белгісіздік | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Таймердің минималды ажыратымдылығы | 0,001 с |
|
2.6.2.3Айнымалы жиілікті жетек (VFD) және басқару жүйесі
Ағынды реттеу үшін сорғы жылдамдығын басқару үшін VFD жүйелерін пайдаланады. VFD - IEC60439, GB4942, GB50062-92 сәйкес GGD қоршау пішінін пайдаланып VFD стартер шкафтарында орнатылған негізгі құрамдас бөліктер.
VFD жүйесінде жергілікті/төтенше тоқтату функциялары бар. Қалыпты іске қосу/тоқтату қолмен (жергілікті) немесе компьютердің қашықтан басқару құралы болуы мүмкін.
2.6.2.4Орталық басқару блогы
Advantech бренді Industrial PC (IPC). Негізгі конфигурация:
| Жоқ. | Аппараттық құрал конфигурациясы | Параметр | Ескерту |
| 1 | Аналық плата | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Жад | 8G |
|
| 4 | Қатты диск | 1 ТБ + 120 Г SSD |
|
| 5 | Монитор | 24 дюймдік СКД түсі |
|
IPC негізгі болып табылады. «Ағынды өлшеу және басқару бағдарламалық құралын» пайдалана отырып, ол PLC жүйесінен өріс деректерін алады, жүйе шығыстарын басқарады, калибрлеу процестерін басқарады, оқиғаларды өңдейді, калибрлеу деректерін өңдейді/есептейді, жазбаларды/есептерді ұсынады/сақтайды және тарихи деректер сұрауына/сақтық көшірме жасауға мүмкіндік береді.
IPC мониторы, тінтуір және пернетақта адам мен машина интерфейсі (HMI) қызметін атқарады.
2.6.2.5Шығару құрылғысы
Бір A4 лазерлік принтер.
2.6.3Бағдарламалық қамтамасыз ету жүйесі
IPC-де жұмыс істейтін «Ағынды өлшеу және басқару бағдарламалық қамтамасыз ету», «Калибрлеу деректерін өңдеу бағдарламалық қамтамасыз ету», «Байланыс деректерін өңдеу бағдарламасынан» тұрады; және PLC жүйесінде жұмыс істейтін «PLC басқару бағдарламасы».
2.6.3.1Бағдарламалық қамтамасыз ету функциясының блок-схемасы
2.6.3.2Бағдарламалық құралдың негізгі жұмыс экрандары
2.6.3.3Бағдарламалық қамтамасыз етудің негізгі функциялары
Процесті көрсету және пайдалану: Динамикалық процестің схемалық диаграммасы сынақ ағынының күйін көрсетеді. Нақты уақытта инженерлік параметр күйлерін көрсетеді. Операциялар ұлттық стандарттарға, ережелерге және процедураларға сәйкес келеді; дәл және сенімді бақылау.
Күй дисплейі: Жоспар көрінісінде құбыр ағыны өрісінің параметрлерін (температура, қысым, жылдамдық, ағын және т.б.) және жабдық күйін көрсетеді.
Есеп беру және тарихи деректерді басқарушыларt: Негізгі параметрлер мен жабдық күйі үшін ауысымдық, күнделікті, айлық, жылдық есептерді жасайды. Есептерді автоматты басып шығаруға немесе қолмен басып шығаруға болады.
Хабарларды басқару: Түс өзгерістері, қалқымалы терезелер, кестелер арқылы ақау туралы ақпаратты көрсетеді. Параметр шегі дабылдары мен жабдық ақауы дабылдарын орнатады.
Пайдаланушы/Қауіпсіздікті басқару: Әртүрлі жұмыс басымдықтары бар бірнеше қатынас деңгейлерін қамтамасыз етеді. Дала құрылғысын іске қосу/тоқтату және дұрыс жұмыс істемеу үшін параметрді орнату үшін қажет құпиясөз деңгейлері.
Жүйені басқару: пайдаланушы ақпаратын орнатады/қолдайды. Пайдаланушыларды басқарады, сұрау және қауіпсіздік үшін кіру/операция тарихын тіркейді.
Сақтау және сақтық көшірме жасау: Сынақ деректерін және қатысты файлдарды сақтау және сақтық көшірме жасау мүмкіндігі.
A. Басқару функциялары
* Калибрлеу процесін автоматты басқару.
* Сорғыны іске қосу/тоқтату және жиілікті басқару.
* Клапанды басқару.
* Айытқышты ауыстыруды басқару.
* Контейнерді шектеуден қорғау.
* Ағынды реттеу: сынақ нүктесінің ағыны негізінде клапанның ашылуын реттеуді автоматты түрде басқарады.
B. Мәліметтерді жинақтау функциялары
* 16-биттік жоғары дәлдіктегі модульдер арқылы алынған аналогтық сигналдар.
* Синхронды деректерді алу үшін жоғары жылдамдықты логикалық процессор модульдерімен өңделетін басқару сигналдары (тәуелсіз процессор, цикл <1us).
* Температура, қысым деректерін өлшеу.
* Стандартты шығын өлшегіштің шығын деректерін өлшеу.
* MUT ағынының деректерін өлшеу (4-20мА, импульс және т.б.).
* Таразыны өлшеу деректерін өлшеу.
* Клапанның орны туралы сигналдың кері байланысы.
C. Мәліметтерді өңдеу функциялары
* Калибрлеу деректерін өңдейді және ұлттық стандарттарға, ережелерге сәйкес нәтижелерді бағалайды.
* Лездік стандартты шығын өлшегіш коэффициенттерін сегменттелген орнатуға мүмкіндік береді.
* Сынақ нүктелерінің икемді параметрі, жүгірулер саны, орындау уақыттары (стандарттар бойынша автоматты түрде немесе пайдаланушы анықтайтын).
* Қажет болған жағдайда сұрау, басып шығару, өзгерту, жою үшін сынақ жазбаларын дерекқорда сақтайды.
* Деректер есептерін автоматты түрде жасайды және деректерді басқарады.
D. Дисплей функциялары
Жабдықты нақты уақыт режимінде бақылауға арналған графикалық процесс дисплейі. Өріс клапанының күйлерін, реттейтін клапанның ашылуын, MUT сигналының күйін, ағынның күйін, температураны, бағыттаушы бағытын, ағызу клапанының күйін, VFD жиілігін және т.б.
E. Операциялық функциялар
Графикалық жұмысы бар пайдаланушыға ыңғайлы интерфейс. Өріс жетектерін тінтуірді басу арқылы басқарыңыз, интуитивті және ыңғайлы.
F. Шебер функциясы
Шебер интерфейсі пайдаланушыларды бүкіл калибрлеу процесі бойынша бағыттайды. Әр сұрау үшін қажетті параметрлерді/MUT ақпаратын орнатыңыз. Қарапайым операциялар орнатудан кейін калибрлеуді аяқтайды. Жеңіл, жылдам басқару; үйрену оңай.
2.6.3.4Негізгі функциялардың нақты орындалуы
A. MUT өңдеу
Жүйе MUT қуат көзін қамтамасыз ете алады. MUT сигналдары жинақталған ағынды автоматты түрде есептейтін PLC модульдері арқылы оқылады. Масса/көлемді түрлендіру, масштабты оқу қалтқылығын түзету, температура/қысымды түзету, қажетті деректерді өңдеу және есептер IPC бағдарламалық құралы арқылы автоматты түрде өңделеді.
Төменде көрсетілгендей, бағдарламалық құрал интерфейсі MUT параметрлерін қолмен енгізуді қажет етеді (мысалы, ашылмалы мәзір арқылы сигнал түрі: аналогтық ток, импульс, шығыс жоқ). Таңдаудан кейін жүйе автоматты түрде сигналды дұрыс арнаға бағыттайды.
B. Есептегішті өңдеу
Жүйемен қамтамасыз етілген негізгі есептегіш қуат. Импульсті оқу арқылы алынған деректер. Бағдарлама сәйкес мастер-метрді таңдау үшін калибрлеу құбырын анықтайды. Калибрлеу кезінде PLC ≤ ±1 импульс алу қатесін қамтамасыз ету үшін жалпы импульстарды автоматты түрде жинақтайды. Мастер есептегіштерді электронды таразы арқылы мезгіл-мезгіл өздігінен калибрлеуге болады.
C. Температура мен қысымды алу
Барлық температура/таратқыштар жүйеден қуат алады. Түзетулер үшін жоғары түрлендіру дәлдігі қажет. 16-биттік A/D модульдерін жоғары дәлдікпен, жылдамдықпен, сандық сүзгілеумен және өтемақымен пайдаланады.
D. Өшіру клапаны және бағыттаушыны басқару
Қуат сонымен қатар жүйемен қамтамасыз етіледі. Экран сызбаларын/түймелерін басу арқылы немесе әр процесте автоматты түрде басқаруға болады. Ауыстырушы калибрлеу кезінде автоматты түрде ауысады; арнайы таймер ауысу уақыты мен саяхат уақытын жазады.
E. Реттеуші клапанды басқару
D/A модулімен қамтамасыз етілген басқару тогы. Негізінен ағыс нүктесін реттеу үшін қолданылады. Ағымдағы тұрақты қысыммен клапанның ашылуы ағынға қарай сызықты болады; оны реттей отырып, қажетті сынақ ағынына қол жеткізеді.
F. Масштабтық деректерді алу
Жүйемен қамтамасыз етілген айнымалы ток 220V. RS485 байланысы арқылы алынған деректер. Бағдарлама ағын нүктесі/калибрлеу уақыты негізінде сәйкес масштаб ауқымын автоматты түрде таңдай алады немесе оператор интерфейс арқылы қолмен таңдай алады.
G. Diverter сынақ үлгісі
Осы экранда реттеуші уақытын калибрлеуді жеңілдетеді, ережелерге сәйкес деректерді автоматты түрде жасайды. Деректерді экспорттауға және дерекқорда сақтауға болады.
H. Тұрақтылық сынағы үлгісі
Осы экранда ағын тұрақтылығын калибрлеуді жеңілдетеді, сәйкес деректерді автоматты түрде жасайды. Деректерді экспорттауға және сақтауға болады.
2.6.3.5Бағдарламаны әзірлеуді басқару бағдарламалық құралы
Конфигурациялау бағдарламалық құралы арқылы әзірленген жоғарғы деңгейлі (IPC) басқару бағдарламалық құралы. Конфигурация бағдарламалық құралына біріктірілген төменгі деңгейлі (PLC) басқару бағдарламасы. HMI, жүйе күйінің графикалық анимациясын, интуитивті басқаруды қамтамасыз етеді. Жақсы аппараттық үйлесімділік пен қуатты функцияларды ұсынады. Жылдам әзірленген, пайдалану оңай, ыңғайлы интерфейс.
Microsoft Office Excel VBA басқару кодын пайдаланып жасалған калибрлеу деректерін өңдеу бағдарламасы. Microsoft SQL Server дерекқоры калибрлеу деректерін сақтайды. Excel негізіндегі есеп жүйесі есептерді автоматты түрде жасайды және деректерді басқарады.
Нақты уақыттағы деректерді көрсету, автоматты өңдеу, дәлдікті қамтамасыз ететін қолмен тексеру үшін нәтижелер мен бастапқы деректерді сақтайды. Сұрау, басып шығару, өзгерту, жою үшін жазбаларды дерекқорда сақтайды.
Таразылармен және басқа құралдармен байланысу үшін VB 6.0 SP6 көмегімен әзірленген деректермен байланыс қызметінің бағдарламасы.
Бағдарламалық құралды жаңарту және техникалық қызмет көрсету: пайдаланушыға ыңғайлы, жоғары техникалық қызмет көрсету. Стандарттардағы/ережелердегі немесе пайдаланушы қажеттіліктеріндегі өзгерістерге бейімделу үшін өмір бойы жаңартуларды қамтамасыз етеді.
2.7 Техникалық қызмет көрсету процедуралары
2.7.1Негізгі сорғыға техникалық қызмет көрсету
2.7.1.1Іске қосу, іске қосу, тоқтату үшін сорғының жұмыс процедураларын қатаң сақтаңыз. Операциялық жазбаларды сақтаңыз.
2.7.1.2Майлауды бір ауысымда майлау нүктелерінде техникалық сипаттамаларға сәйкес тексеріңіз. Қатаң орындаңыз.
2.7.1.3Мойынтірек температурасын тексеріңіз: ≤ қоршаған орта температурасы + 35°C; роликті мойынтіректердің максималды температурасы ≤75°C; жең мойынтіректерінің максималды температурасы ≤70°C. Қозғалтқыш температурасының ауысымына көтерілуін тексеріңіз.
2.7.1.4Білік тығыздағыштың ағып кетуін жүйелі түрде тексеріңіз: Орауыш тығыздағыш ~10 тамшы/мин; Механикалық тығыздағыш: нөлдік ағып кету.
2.7.1.5Жұмыс кезінде сорғы қысымын, қозғалтқыш тогын (қалыпты/тұрақты) қадағалаңыз. Шуды/аномалияларды тыңдаңыз. Мәселелерді тез арада шешіңіз.
2.7.2Басқару жүйесіне техникалық қызмет көрсету
2.7.2.1Басқару шкафындағы шаңды ТЕК қуат ӨШІРІЛГЕНнен кейін жүйелі түрде тазалаңыз.
2.7.2.2Интернет немесе қатысы жоқ бағдарламалар үшін мекеме компьютерін ПАЙДАЛАНБАҢЫЗ. Вирустарды сканерлеуді және антивирустық бағдарламалық құралды жаңартуды жүйелі түрде орындаңыз.
2.7.2.3Операциялық жүйені қайта орнатсаңыз, жоғалуды болдырмау үшін алдымен калибрленген деректердің САҚТЫҚ КӨШІРІМІН жасаңыз.
2.7.2.4Басқару жүйесі үшін тұрақты қуат көзін және таза сымдарды қамтамасыз етіңіз.
2.7.3Пневматикалық қысқыш құрылғыға техникалық қызмет көрсету
2.7.3.1Ұзақ пайдаланудан кейін ұзартқыш түтікті қозғалтқыш майымен майлаңыз.
2.7.3.2Бір құбырда жұмыс істегенде, басқа қысқыштардың жүктеме астында қалып, қызмет ету мерзіміне әсер етпеу үшін басқа құбырларға ауа беретін клапандарды ЖАБЫҢЫЗ.
2.7.3.3Жұмыс алдында ауа желілерін бітелу, ағып кету бар-жоғын тексеріңіз. Жиналған суды желілерден жүйелі түрде төгіп тастаңыз.
2.7.4Су ыдысына техникалық қызмет көрсету
Резервуарды үнемі тазалаңыз, сорғыларды қоқыспен зақымдамау үшін суды ауыстырыңыз. Ішкі коррозияға/тотқа қарсы өңдеуді жыл сайын немесе судың сапасына қарай орындаңыз.
2.7.5Ауа жою құралы/сүзгіге техникалық қызмет көрсету
Газсыздандыру және сүзу үшін маңызды. Ішкі сүзгі элементін үнемі тазалаңыз: Жоғарғы байланыстырушы болттарды алыңыз, үстіңгі фланецті ашыңыз, сүзгіні алыңыз, экрандағы қоқысты тазалаңыз, фланецті ауыстырыңыз, қайта жинаңыз.
2.7.6Басқару бөлмесі және сорғы бөлмесіне техникалық қызмет көрсету
2.7.6.1Бөлме температурасы/ылғалдылығы талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Құрғақ және таза ұстаңыз.
2.7.6.2Сорғы бөлмесінде судың жиналуын болдырмаңыз. Тұрақты түрде тазалаңыз.
2.7.6.3Электр тогының соғуын және жарақаттануды болдырмау үшін тазалау, ретке келтіру немесе тексеру алдында ӘРҚАШАН негізгі қуатты ӨШІРІҢІЗ.
Ескертпе: Нұсқаулықтарға сәйкес тәуелсіз қосалқы жабдықты ұстаңыз.
2.8 Қауіпсіздікпен жұмыс істеу процедуралары
2.8.1Қауіпсіздік туралы білімдерін арттыру. Ақпараттың жоғарылауы жазатайым оқиғаларды азайтады. Сауаттылықты күшейту, қауіптерді анықтау, қауіпсіздік шараларын білу және енгізу – жазатайым оқиғаларды жоюдың бірден-бір жолы.
2.8.2Ережелерді бұзбаңыз. Бұзушылық жазатайым оқиғалардың алдында болады; бұзушылықтар салдарынан жазатайым оқиғалар орын алады. Ыңғайлылық, жылдамдық немесе күш салу үшін бұрыштарды кесу апатқа әкелуі мүмкін. Бұзушылықтар жойылуы керек.
2.8.3«Үш зиянсыз» шынымен қол жеткізіңіз: Өзіңізді ренжітпеңіз; Басқаларды ренжітпеу; Өзгелерден ренжімеңіз. Бұл қауіпсіздікті басқарудың негізі.
2.8.4Сайттың барлық ережелерін қатаң сақтаңыз. Қауіпсіздіктің барлық қауіптері үшін жауапты адамдар тағайындалғанына көз жеткізіңіз.
2.8.5Операторлар жұмыс жасамас бұрын оқытылуы МІНДЕТТІ. Жұмыс істеуге сертификат алмас бұрын ұлттық тексеру ережелерін, калибрлеу спецификацияларын және нұсқаулықтарды мұқият оқып, түсіну керек.
2.8.6Калибрлеу ортасы таза су болып табылады. Жазатайым жағдайларды тудыратын сорғы мен стандартты есептегіштің зақымдалуын болдырмау үшін суды лайлылық негізінде ауыстырыңыз.
2.8.7Тұрақтандырушы ыдыс - қысымды ыдыс. ЕСКЕРМЕҢІЗ немесе өзгертпеңіз. Жұмыс кезінде қызметкерлерді АЛУДА ұстаңыз.
2.8.8MUT орнатқанда/алғанда, орнықты орналастырыңыз. ЕШҚАШАН саусақтарыңызды қосқыштарға салмаңыз немесе бұранда тесіктерін сезбеңіз. Орналастыру/шығару кезінде аралықтарды бүйірлерінен ұстаңыз.
2.8.9Орнатқаннан/пайдаланғаннан кейін құрамдастарды зақымдамау үшін жеке БӨЛШЕМЕҢІЗ.
2.8.10Компьютер хостын ерікті түрде АЛМАҢЫЗ. ЕШҚАШАН интернет немесе қатысы жоқ бағдарламалар үшін пайдаланбаңыз. Вирустарды үнемі тексеріп, антивирусты жаңартыңыз.
2.8.11ЕШҚАШАН кез келген қосылым терминалын немесе штепсельдік штепсельді қосулы/ажыратпаңыз.
2.8.12Амалдық жүйенің сақтық көшірме файлдарын ЖОҚТАМАҢЫЗ.
2.8.13Сығылған ауаны пайдаланған кезде, резервуарларда/жолдарда артық қысымды тудыратын саңылаулардың бітелуіне жол бермеу үшін желдету жүйелері мен қауіпсіздік клапандарын үнемі тексеріп отырыңыз.
2.8.14Ауа саңылауларын елді мекендерге, жерге немесе аспанға бағыттаңыз. ЕШҚАШАН жабдықты, қызметкерлерді, жолдарды немесе кіреберістерді көрсетпеңіз.
2.8.15Тазалау, ретке келтіру немесе тексеру алдында ӘРҚАШАН негізгі қуатты ӨШІРІҢІЗ. Құрамдас бөліктердің босатылуын, электр тогының соғуын және жарақаттануын болдырмайды.
2.8.16Күнделікті кетер алдында операторлар алаңның қауіпсіздігін қамтамасыз ететін есіктер/терезелер мен электр қуатының ӨШІРУЛІЛУІН ТЕКСЕРУ КЕРЕК.
2.9 Жиілік түрлендіргіш шкафының жұмысы және техникалық қызмет көрсетуі
2.9.1Қолдану: Алдымен шкафта қалыптан тыс дыбыстардың/иістердің бар-жоғын тексеріңіз. OK болса, негізгі басқару тізбегінің қосқышын ON (Қуатты қосулы) күйіне қосыңыз. Шкафтағы жасыл түйме (қуат қосулы) шамы жанады, желдеткіш іске қосылады, қызыл түйме шамы да жанады. Енді сорғыны іске қосу/тоқтауды компьютер арқылы басқаруға болады. Вольтметр ~380В көрсетеді, амперметр жұмыс тогын көрсетеді.
2.9.2Помпаны іске қосу: VFD режимінде іске қосылуы керек. Қозғалтқыш жылдамдығын өзгерту үшін VFD шығысын реттеу үшін компьютер интерфейсін пайдаланыңыз.
2.9.3Жұмыс кезінде VFD жиілігін ЕШҚАШАН тікелей максимумға орнатпаңыз. Бастапқы ток тым жоғары, жабдықты зақымдауы мүмкін.
2.9.4Өшіру: Алдымен компьютер арқылы барлық қозғалтқыштарды тоқтатыңыз. ОДАН СОҢ барлық қызыл шамдар ӨШІРІЛГЕНше шкафтағы қызыл түймені (Қуатты ӨШІРУ) басыңыз. Соңында, негізгі қуат пышақ қосқышын өшіріңіз.
2.9.5Шкафтағы қолмен/автоматты таңдау тұтқасы және қолмен VFD/желілік жиілікті бастау/тоқтату түймелерінің топтары қалыпты калибрлеу үшін ұсынылмайды. Олар ТЕК жабдыққа қызмет көрсетуге және сорғыны жөндеуге арналған.
Түзету VFD параметрлерін өзгертуді қажет етсе (панельді басқару режиміне орнатылған), VFD нұсқаулығын қараңыз.
2.9.6Қуат шкафы мен сорғы қозғалтқыштарын кәсіби мамандар жүйелі түрде тексеріп тұруы МІНДЕТТІ. Электр бөлшектерін мерзімді тексеру процедураларын орындаңыз. Зақымдалған бөлшектерді дереу ауыстырыңыз. Қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз. Операторлар процедураларды орындауы керек. Жеке қауіпсіздікті қамтамасыз етіңіз!
2.10 Жабдықты жөндеу жөніндегі нұсқаулық
Бұл нұсқаулық нысанның техникалық қызмет көрсету циклдерін, мазмұнын, жөндеуді және ақаулықтарды жоюды көрсетеді. Ол операторлар мен техникалық қызмет көрсету персоналы үшін анықтамалық қызмет етеді. Дереккөздер мыналарды қамтиды:
(1) Жабдық ілеспе нұсқаулықтар;
(2) Ағынды өлшеудің тиісті ережелері мен техникалық сипаттамалары;
(3) Механикалық жөндеу және технологиялық технология анықтамалықтары.
2.10.1Техникалық қызмет көрсету циклі
Жағдайды бақылау және жабдық күйі негізінде реттеуге болады.
Техникалық қызмет көрсету циклінің кестесі:
| Техникалық қызмет көрсету элементі | Техникалық қызмет көрсету түрі | Шағын жөндеу | Күрделі жөндеу |
| Центрифугалық сорғы | Цикл | 8-12 ай | 12-24 ай |
| Ауа компрессоры | Цикл | ||
| Технологиялық жабдық | Цикл | ||
| Басқару жүйесі | Цикл |
2.10.2Техникалық қызмет көрсету және жөндеу мазмұны
2.10.2.1Центрифугалық сорғы
A. Ақаулықтарды жою және жөндеу
| Мәселе | Ықтимал себебі | Емдеу |
| Сорғы іске қосылмайды | Байланыс үзілді | Сымдарды тексеріңіз, қажет болса түзетіңіз |
| Сақтандырғыш жарылған | Сақтандырғышты ауыстырыңыз | |
| Мотор қорғанысы істен шықты | Қорғау параметрлерін тексеріңіз, қате болса түзетіңіз | |
| Мотор қорғанысы қосылмайды, басқару қатесі | Мотордың қорғанысын тексеріңіз, қате болса түзетіңіз | |
| Мотор қосылмайды/қатты іске қосылады | Кернеу/жиілік ерекшеліктен айтарлықтай төмен | Электрмен жабдықтауды жақсартыңыз, кабельдің көлденең қимасын тексеріңіз |
| Дұрыс емес айналу бағыты | Моторды қосу қатесі | Екі фазаны ауыстырыңыз |
| Жүктеме кезінде жылдамдықтың күрт жоғалуы | Шамадан тыс жүктеме | Қуатты өлшеңіз, үлкенірек қозғалтқышты пайдаланыңыз немесе қажет болса жүктемені азайтыңыз |
| Кернеудің төмендеуі | Кабельдің көлденең қимасын ұлғайту | |
| Мотор шуылдады, ток жоғары | Орам ақауы | Моторды кәсіби жөндеуге жіберіңіз |
| Ротордың үйкелісі | ||
| Сақтандырғыш бірден жанып тұрады / Прот өшіріледі | Қысқа тұйықталу | Дұрыс қысқа тұйықталу |
| Мотордың қысқа тұйықталуы | Моторды кәсіби жөндеуге жіберіңіз | |
| Сымдар қатесі | Дұрыс схема | |
| Мотордың жерге тұйықталуы | Моторды кәсіби жөндеуге жіберіңіз | |
| Мотор қызып кеткен (өлшенген) | Шамадан тыс жүктеме | Қуатты өлшеңіз, үлкенірек қозғалтқышты пайдаланыңыз немесе қажет болса жүктемені азайтыңыз |
| Нашар салқындату | Салқындатқыш ауа ағынын жақсартыңыз, желдеткіштерді тазалаңыз, қажет болса, желдеткіш қосыңыз | |
| Жоғары қоршаған орта температурасы | Рұқсат етілген ауқымда болыңыз | |
| Бос байланыс (фазалық жоғалту) | Нашар контактіні түзетіңіз | |
| Сақтандырғыш жарылған | Себебін табыңыз/түзетіңіз (жоғарыдан қараңыз), сақтандырғышты ауыстырыңыз |
B. Жабдыққа техникалық қызмет көрсету: Бөліммен бірдей2.7.1
2.10.2.3Технологиялық жабдық (қапсырмалар, бағыттаушы, клапандар)
A. Ақаулықтарды жою және жөндеу
| Мәселе | Ықтимал себебі | Емдеу | |
| Бастау үшін қатты қысыңыз | Төмен ауа қысымы | Ағып кетуді тексеріңіз, реттегішті/майлауышты реттеңіз | |
| Қысқыш күші жеткіліксіз | |||
| Орнату орны тұрақсыз | Қолмен клапан толық жұмыс істемейді | ||
| Түтіктің нашар майлануы | Майды цилиндрге ауа кірісі арқылы қосыңыз | ||
| Цилиндр зақымдалған | Тексеріңіз және ауыстырыңыз | ||
| Қысқыш жылдамдығы тым жылдам/баяу | Төмен ауа қысымы | Кіріс дроссель клапанын реттеңіз | |
| Жоғары ауа қысымы | Кіріс дроссель клапанын реттеңіз | ||
| Цилиндр зақымдалған | Тексеріңіз және ауыстырыңыз | ||
| Диверторды бастау қиын | Төмен ауа қысымы | Ағып кетуді тексеріңіз, реттегішті/майлауышты реттеңіз | |
| Баяу ауысу жылдамдығы | |||
| Ауыстыру позициясына қол жеткізілмеді | Соленоидты клапанды тексеріңіз, жөндеу | ||
| Кіріс құбырының нашар майлануы | Майды цилиндрге ауа кірісі арқылы қосыңыз | ||
| Цилиндр зақымдалған | Тексеріңіз және ауыстырыңыз | ||
| Ауыстыру уақыты спецификациядан тыс | Солға/оңға ауысу синхронды емес | Соленоидты клапанның шығыс порттарын реттеңіз | |
| Фотоэлектрлік қалқан дұрыс орналастырылмаған | Қалқан күйін тексеріңіз және реттеңіз | ||
| Клапанды бастау қиын | Төмен ауа қысымы | Ағып кетуді тексеріңіз, реттегішті/майлауышты реттеңіз | |
| Баяу ауысу жылдамдығы | |||
| Жетек цилиндрінен ауа ағып жатыр | Тығыздағыштарды ауыстырыңыз | |
| Соленоидты клапан жұмыс істемейді | Тексеру және жөндеу |
B. Жабдыққа қызмет көрсету: Бөлім бойынша2.7.3 және2.8.13.
2.10.2.4Басқару жүйесі
A. Ақаулықтарды жою және жөндеу
| Мәселе | Ықтимал себебі | Емдеу |
| Компьютер ақауы | Компьютер жұмыс істемейді | Тексеру және жөндеу |
| Кабель ашық немесе нашар байланыс | Кабельді тексеріңіз және ауыстырыңыз | |
| Терминал ашық немесе нашар байланыс | Терминалды ауыстырыңыз | |
| Жүйелік бағдарламалық құрал бүлінген | Бізге ескерткеннен кейін жүйені қайта орнатыңыз | |
| Құрал деректері жоқ | Құрал-басқару кабинасының қосылымы ашық/нашар | Сымдар мен сақтандырғыштарды тексеріңіз Терминалды немесе сақтандырғышты ауыстырыңыз Таратқышты ауыстырыңыз |
| Температура/қысым дисплейі жоқ | Температура/қысым Tx-Control кабинасы ашық/нашар | |
| Сигнал қуатының ақаулығы | Қуат модулі немесе кабель ақаулы | Модульді немесе кабельді ауыстырыңыз |
| Басқару кабинасы жауап бермейді | Басқару кабинасының порты немесе кабель зақымдалған | Кабинаның терминалын немесе кабельді ауыстырыңыз |
- Басқару жүйесіне техникалық қызмет көрсету:
- Қуат көзінен ажыратылған кезде, басқару шкафындағы шаңды үнемі тазалауды үнемі орындаңыз.
- Бұл жабдықтың компьютерін интернетке кіру үшін пайдаланбаңыз немесе жұмысқа қатысы жоқ бағдарламаларды орнатпаңыз; уақтылы вирус сканерлеуін орындаңыз және антивирустық бағдарламалық құралды жаңартып отырыңыз.
- Жүйені қайта орнатсаңыз, тексеру деректерінің жоғалуын болдырмау үшін калибрленген деректердің сақтық көшірмесін жасаңыз.
- Басқару жүйесі үшін тұрақты қуат көзін және кедергісіз тізбектерді қамтамасыз етіңіз.
- Басқару шкафының енгізу/шығару панеліндегі сигнал сымдарын жүйелі түрде тексеріңіз. Жалпақ басты бұрағышпен бос қосылымдарды қатайтыңыз.
- Басқару панеліндегі қосқыштардың/тұтқалардың қалыпты айналуын кезеңді түрде тексеріңіз. Егер сырғанау орын алса, бекіту бұрандаларының бос еместігін тексеріп, оларды қатайтыңыз; зақымдалған болса ауыстырыңыз.
- Ай сайын жерге тұйықталу сөндіргішінен (ELCB) статикалық электр қуатын өшіріңіз.
2.10.2.5Сынақ жүргізу және қабылдау
A. Сынақ алдындағы дайындық: жөндеудің аяқталуын, сапасын, жазбаларды растау; сайт таза; құралдар/басқару/блоктаулар жөнделді; май жүйесі толтырылған; ауа жүйесі желдетілген/ағызу; электр жүйесі жөнделді/қуатымен қамтамасыз етілді; құралдар дайын.
B. Сынақ жүргізу: жүктемесіз сынақ; май/су/ауа/электр/аспап жүйелерінің қалыптылығын растау; қабылдауға дейін 72 сағат проблемасыз жұмыс істеу; тиісті персонал қол қойған қабылдау.